Dans les entreprises manufacturières, il est essentiel d’avoir le plein contrôle du principal processus de l’entreprise : le processus de production. Aujourd’hui, il existe des outils qui, grâce à des simulations what-if, des bases de données en RAM et une programmation détaillée, permettent d’avoir le plein contrôle du flux de production et de ses développements futurs.
Qu’est-ce que le contrôle de production ?
Par contrôle, on entend « Le contrôle et son résultat ; vérification, vérification de l’existence d’un fait ou de son exactitude, du bon fonctionnement, de la régularité de quelque chose, du point de vue administratif ou technologique » (source : Treccani). Ce concept, appliqué à la production, explique la nécessité indispensable pour une entreprise manufacturière de vérifier son fonctionnement correct et régulier.
Pourquoi les entreprises cherchent-elles le contrôle de la production ?
Pour une entreprise, il est essentiel de savoir que son processus de production se déroule de manière régulière et correcte, afin de répondre à la demande. Très souvent, les entreprises manufacturières sont confrontées à des situations de production critiques telles que des commandes tardives, des produits dont le traitement est interrompu en raison de pièces manquantes en stock, de goulots d’étranglement, d’imprévus de toutes sortes, etc. Ces problèmes affectent le processus principal ou le processus de production et il est donc essentiel d’en avoir le plein contrôle, afin de prévoir et de prévenir la survenue d’événements nocifs.
Qui s’occupe de contrôler la production ?
Plusieurs rôles ont à voir avec le contrôle de la production et ils le font pour différentes raisons :
- Responsable de la planification : planifiez les opérations de production, tant du personnel que des machines, jusqu’à ce que le meilleur plan de production soit atteint. Il s’occupe de la mise à jour de cedernier suite à l’arrivée de nouveaux ordres de production ainsi qu’à la survenance d’imprévus.
- Responsable des opérations : qui est responsable de la gestion de son équipe afin de livrer les produits à temps à chaque fois. Prend des décisions concernant les personnes, les processus et la production sur la base de données précises et à jour.
- Gestionnaire de la chaîne d’approvisionnement : surveille les inventaires, les opérations de la chaîne d’approvisionnement et les indicateurs relatifs tels que le niveau de service, pour en vérifier le respect.
- CFO (Chief Financial Officer) : contrôle d’un point de vue financier des indicateurs tels que les niveaux d’inventaire et la qualité en essayant de minimiser les coûts et de s’assurer que la production est rentable.
- CIO (Chief Innovation Officer) : responsable des services d’information, il doit donc garantir à ses collègues les meilleures plateformes pour les objectifs et les fonctions correspondants, afin qu’ils disposent des meilleurs outils à leur disposition pour atteindre leurs objectifs.
Comment obtenir le contrôle de la production ?
Aujourd’hui, les entreprises manufacturières peuvent utiliser des outils logiciels avancés qui, grâce à des algorithmes et des capacités de calcul, permettent d’obtenir le contrôle total du département de production. Ces applications, appelées APS (ou Advanced Planning and Scheduling software) permettent à l’utilisateur de gérer les capacités des installations et des machines, en prenant des décisions de manière rapide et fiable. Les systèmes de gestion sont aujourd’hui accompagnés de ces logiciels spécifiques et dédiés qui, grâce à des fonctionnalités uniques telles que la base de données en RAM et des algorithmes d’optimisation, permettent d’éliminer les structures complexes de centaines d’Excel tout en obtenant des avantages qui se traduisent par un avantage concurrentiel.
Les solutions pour la planification et le contrôle de la production
L’objectif principal d’un système de planification et de contrôle de la production est d’atteindre le point d’utilisation optimale des ressources de production de l’entreprise, tout en respectant les dates de livraison au client, en augmentant la productivité et en réduisant les coûts de production et d’entrepôt.
Pour cette raison, le système de planification et d’ordonnancement de la production joue un rôle fondamental dans les entreprises de production, étant l’outil utilisé par les planificateurs pour organiser et contrôler le processus de production. Grâce à cet outil, les planificateurs sont en mesure d’utiliser au mieux les matériaux disponibles, d’organiser les ressources et les machines, de respecter les contraintes et les limites existantes pour livrer les produits aux clients en respectant les dates prévues.
D’autres avantages de l’utilisation de cet outil ont lieu au moment où l’outil APS est partagé par le département de planification, peut-être seulement en référence à certaines fonctions, avec les départements production, commercial et achats. Disposer d’une source unique d’où découle le plan de production permet d’éviter les malentendus et les barrières à l’information tout en augmentant la vitesse d’approvisionnement, de planification de la production et de communication des progrès aux clients.
Les avantages d’un APS pour la planification et le contrôle de la production
Utiliser les meilleures solutions APS pour programmer, programmer et gérer la production permet d’obtenir de nombreux avantages, sur plusieurs fronts.
Se débarrasser de centaines de fichiers Excel isolés les uns des autres qui créent des obstacles à l’information et disposer d’une source unique en ce qui concerne la planification de la production, est le premier grand avantage.
Calculer rapidement les simulations de type what-if grâce à la base de données en RAM, en simulant et comparant entre eux différents scénarios futurs, permet de choisir le meilleur plan possible.
Obtenir le plein contrôle de l’usine, en vérifiant l’avancement des commandes, en reprogrammant la production en raison de variations endogènes ou exogènes est le principal avantage pour ceux qui recherchent le meilleur contrôle de la production.
Enfin, ceux qui adoptent les meilleures solutions pour la planification de la production peuvent utiliser un outil personnalisable, avec un graphisme intuitif qui permet l’identification rapide des points forts ainsi qu’un outil hautement intégrable avec les solutions déjà existantes.
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