Pregunta insatisfecha que se va y se dirige a los competidores debido a las existencias fuera de producción. Veamos la solución para prevenir y eliminar los stocks out maximizando el nivel de servicio.
¿Quées un stockout?
Una ruptura de stock, en inglés stock out o out-of-stock, se produce cuando se agotan las existencias de un determinado artículo en el almacén o en el punto de venta.
¿Cuáles son los riesgos de una rotura de stock?
La ocurrencia de stock out es tan peligrosa como la de las existencias. La rotura de stock, de hecho, puede causar una disminución en la facturación como resultado de la pérdida de ventas debido a la ausencia del producto deseado por el cliente.
En estos casos, a la pérdida de la venta se añade la pérdida del cliente, ya que la demanda se dirige a corto plazo a productos y marcas competidoras para luego poder decidir sustituir definitivamente al proveedor inicial por uno de su competencia.
A las consecuencias antes mencionadas se suma una lesión de la imagen y fidelización del cliente, debido al boca a boca negativo de estos clientes insatisfechos.
Otra consecuencia, esta vez dentro de la empresa, se debe al hecho de que las roturas de stock generalmente se resuelven a corto plazo con la emisión de pedidos urgentes que se suman a la producción normal. De hecho, los pedidos caracterizados por esta urgencia tienen resultados en los turnos de los operadores (que a menudo deben compensar mediante el uso de horas extraordinarias) y en la creación de un clima general de estrés, falta de control y prisa por resolver el problema con urgencia. Un stock out resuelto por urgencia puede inducir fácilmente a otro stock out.
¿Cuáles son las causas de un stockout?
La principal causa que conduce a la aparición de stock out es la dificultad de predecir la demanda del mercado y evaluar su viabilidad productiva.
Un proceso de toma de decisiones inadecuado lleva a muchas empresas a decidir la cantidad a pedir en el momento en que se produce el pedido. Un sistema de gestión de existencias diseñado correctamente calcula la cantidad a pedir como resultado aritmético de los insumos principales (como el tiempo de entrega, los pedidos de los clientes, la fiabilidad de los pedidos, el tiempo de entrega requerido y el nivel de seguridad).
La dificultad en la gestión de las existencias derivada de una visibilidad de las cantidades en almacén incompleta y una gestión imperfecta de las fechas de caducidad.
Incluso el stock out en sí es a menudo la causa de más stock out. Tratando de remediar el primero a través de la urgencia y la introducción de nuevos pedidos, se corre el riesgo de retrasar las órdenes de producción previstas en un período determinado, arriesgándose a un mayor stock out.
¿Cómo se eliminan los stocksout?
A corto plazo, los productos solicitados por los clientes e identificados como no disponibles en el almacén se producen con la emisión de pedidos urgentes que la producción debe satisfacer inesperadamente y prioritariamente con respecto a otros ya programados y programados.
En cualquier caso, se trata de una cuestión que debe resolverse urgentemente y a la que se debe dar prioridad para prevenir la aparición de estas interrupciones que tienen repercusiones en toda la cadena de suministro. El software APS (Advanced Planning and Scheduling) permite tener visibilidad sobre la producción y el almacén, permitiendo la posibilidad de evitar roturas de stock. La visibilidad de los pedidos, de los pedidos en producción y de los ya programados permite ver si en el futuro se producirían estas interrupciones, permitiendo así reordenar a tiempo las cantidades necesarias para mantener un alto nivel de servicio a los clientes.
Descubre cómo Vimar eliminó los stocksout, reduciendo los almacenes
Lee cómo VIMAR, famosa empresa del sector electrónico, ha eliminado los stocks out reduciendo el stock gracias al software APS CyberPlan. Para leer el artículo:
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