Mit der steigenden Nachfrage nach Personalisierung und der Ausweitung der Massenanpassung nehmen Auftragsproduktionen eine immer wichtigere Rolle in der Produktionslandschaft ein. Die Nachfrage nach personalisierten Produkten wächst in einem Markt, der sich schnell verändert und in Bezug auf Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Flexibilität immer anspruchsvoller
wird.
Auftragsproduktionen bewältigen heute ihre natürliche Komplexität, indem sie sie mit immer höheren Leistungszielen verbinden. Die beste Kontrolle und Verwaltung der Produktion wird daher zum Schlüssel zum Wettbewerb und zur Reaktion auf diesen Markt. Die Ausstattung mit ungeeigneten Werkzeugen in dieser Zeit kann leicht und plötzlich zu starken Lieferverzögerungen, zahlreichen fehlenden (trotz hoher WIP-Werte) und starken Ineffizienzen, insbesondere in Bezug auf die On-Time-Lieferung, führen. Die Ausstattung mit den richtigen Werkzeugen versetzt das Unternehmen in eine starke Position gegenüber Unternehmen, die die Veränderungen und Herausforderungen des Marktes nicht rechtzeitig erkannt haben.
Auftragsfertigung
Bei der Auftragsfertigung ist der gesamte Produktionszyklus kundenorientiert und somit um den Kunden herum gesteuert. Erst nach Eingang der Bestellung beginnt der Beschaffungszyklus der Rohstoffe, die Produktionsabläufe und ggf. die Konstruktionszeichnung bei ETO (Engineering to Order).
- Liefertermine – Kunden benötigen zuverlässige Liefertermine. Aus diesem Grund bitten die Vertriebsmitarbeiter die Planungsabteilung, Termine anzugeben, auf die sie sich bereits in der Verhandlungsphase verlassen können. Dies kann in einem Kontext, in dem das Produkt noch entwickelt und entworfen werden muss, nicht so unmittelbar sein. Diese Termine müssen dann während des gesamten Produktionszyklus des Auftrags eingehalten werden, um die ODT (On-Time Delivery) einzuhalten. Um dies zu tun, ist es notwendig, alle Einschränkungen sichtbar zu haben: Kapazität, Ressourcen und Materialien.
- Vorlaufzeit – Die dem Kunden versprochenen Liefertermine müssen daher eingehalten werden, aber die Unternehmen müssen gleichzeitig die kürzestmögliche Vorlaufzeit gewährleisten. Um die Vorlaufzeit zu verkürzen, ist es wichtig, die internen Produktionsprozesse zu optimieren, indem Maschinen und Ressourcen gesättigt werden. Das Erreichen der besten Ressourcen- und Prozessorganisation führt häufig zu einer erhöhten Planungskomplexität. Die Aspekte, die für das Erreichen der besten Organisation unerlässlich sind, sind die Berechnung der Werkseinschränkungen, die Kommunikation und die Koordination zwischen den Abteilungen.
- Produktivität – Produktivität und Kostenreduzierung werden durch die Sättigung von Maschinen und Ressourcen erreicht. Um dies zu erreichen, ist es daher unerlässlich, über eine maximale Sichtbarkeit aller Einschränkungen der Lieferkette, dh Engpässe, zu verfügen.
- Reaktion auf unvorhergesehene Ereignisse – Ein ETO-Produkt unterliegt von Natur aus mehreren Änderungen und Modifikationen, die häufig im Laufe der Arbeit auftreten. Die Reaktion auf Änderungen und andere unvorhergesehene Ereignisse, die in den verschiedenen Phasen des Produktionszyklus auftreten können, ist daher für ein Unternehmen, das auf Bestellung produziert, von entscheidender Bedeutung.
Um all diese Ergebnisse zu erzielen, ist es daher unerlässlich, über Tools zu verfügen, die maximale Transparenz in der Lieferkette des Unternehmens bieten, um die Ressourcen an den Marktanforderungen auszurichten. Viele Unternehmen sind überzeugt, dass sie mit ihrem eigenen Management planen, für das sie Zeit und Geld investiert haben, aber in den meisten Fällen ist dies nicht der Fall. Das merkt man oft, wenn das Niveau der On-Time-Lieferung gesunken ist, die Lagerkosten gestiegen sind und in der Produktion ständig im Notfall gearbeitet wird.
Plant Ihr Unternehmen Produktionsaufträge mit dem Management?
Viele Unternehmen, die im Auftrag produzieren, beginnen mit der Planung der Produktion im Unternehmensmanagement und bewegen sich dann nach und nach zur Planung in Excel und Project (in diesem Zusammenhang könnte Sie der Artikel “5 Risiken der Produktionsplanung mit Excel” interessieren). Diese beiden Werkzeuge dienen der Planung, um die Flexibilität zu erhöhen und ihre Daten grafisch darzustellen und somit leichter verständlich zu machen. Gleichzeitig ermöglichen sie aber nur die Verarbeitung eines Teils der für die Auftragsplanung notwendigen Daten und sind weder in das Management noch untereinander integriert. Diese Mängel schaffen im Laufe der Zeit enorme manuelle Arbeit und führen zu ungefähren Ergebnissen, die nicht in der Lage sind, die Aktivitäten der verschiedenen Bereiche (technische Abteilung, Einkauf, Produktion und Vertrieb) aufeinander abzustimmen.
Im Laufe der Zeit führen diese Werkzeuge zur Unterstützung von Planungsprozessen dazu, dass für Notfälle gearbeitet wird, was zu einem Rückgang der On-Time-Lieferung führt und trotz steigender Lagerkosten immer häufiger fehlende Materialien und damit Maschinenstillstände auftreten. Die geringe Sichtbarkeit der Produktion macht es dem Planungsteam unmöglich, effektive Entscheidungen zu treffen, mit dem Risiko schwerwiegender Notfälle, die zu Kosten und Lieferverzögerungen führen.
Diese Schwierigkeiten können effektiv beseitigt werden, indem der eigenen Planungsabteilung die richtigen Werkzeuge zur Verfügung gestellt werden, mit denen sie die Produktion vollständig sichtbar machen kann, indem sie an allen erforderlichen Daten arbeitet und gleichzeitig in ihr Management integriert bleibt. Die Lösung, die sich als die beste Lösung für die Verwaltung und Kontrolle der Auftragsproduktion erwiesen hat, basiert auf der Verwendung eines Advanced Planning System (APS).
Advanced Planning System: Sichtbarkeit, Leistung und Flexibilität für ERP
Heute ist es möglich, die Governance-Fähigkeiten von auftragsgebundenen Unternehmen durch die Erweiterung der Fähigkeiten des ERP, das mit einer APS-Lösung verwendet wird, erheblich zu verbessern.
APS ist eine Softwareanwendung, die die Entscheidungsfindung für die Erstellung von Produktions- und Einkaufsplänen unterstützt. Durch fortschrittliche mathematische Algorithmen können Sie die gesamte Fabrik simulieren, um mögliche Probleme zu antizipieren und rechtzeitig zu reagieren, um sie zu lösen, bevor sie auftreten. APS ist das Werkzeug, mit dem der Planer:
- Terminierung von Aufträgen in Echtzeit und zuverlässig, um ein hohes Maß an On-Time-Lieferung aufrechtzuerhalten;
- Verwaltung der Ressourcenlasten zur Aufrechterhaltung eines hohen Sättigungsniveaus bei gleichzeitiger Maximierung der Effizienz;
- Richten Sie die Produktion an den Einkäufen aus, um Fehlmengen zu vermeiden und die Lager mit dem tatsächlichen Produktionsbedarf in Einklang zu bringen;
- Vorbeugende Identifizierung kritischer Materialien und Engpässe;
- Reduzieren Sie die Durchlaufzeiten in der Produktion.
Die von einem APS generierten Pläne sind von hoher Qualität und erfordern viel weniger manuelle Arbeit des Planers, um generiert und gewartet zu werden.
On time Delivery KPI
Die Leistung von On-Time Delivery bezieht sich auf die Berechnung des Verhältnisses zwischen den Zeilen der Kundenbestellung, die innerhalb des vom Kunden gewünschten (oder dem Kunden versprochenen) Liefertermins versendet werden, und der Gesamtzahl der Zeilen der Kundenbestellung. Dieser Wert wird in der Regel in Prozent angegeben und kann über verschiedene Messzeiträume berechnet werden.
CyberPlan: Das Advanced Planning System von Cybertec
CyberPlan ist ein leistungsstarkes und innovatives APS, das seit 1991 die Planung und Planung der Produktion von Tausenden von Unternehmen auf der ganzen Welt unterstützt: von kleinen und mittleren Unternehmen, die typisch für das italienische Territorium sind, bis hin zu großen multinationalen Unternehmen in Übersee.
Jeden Tag sehen sich diese Unternehmen mit unvorhergesehenen Ereignissen und Veränderungen in den Produktionsszenarien konfrontiert, dank der APS-Lösung, die dem Management die Einhaltung grundlegender KPIs wie On-Time Delivery oder den Materialrotationsindex garantiert.
Die Lösung von Cybertec wurde offiziell von der DDI zertifiziert, aber das ist noch nicht alles. CyberPlan wurde bei seiner ersten Bewertung als DDMRP-Software zertifiziert, was in sehr seltenen Fällen der Fall war und von Chad Smith, dem Gründer des DDI, öffentlich gelobt wurde. Der Erhalt der Zertifizierung mit Bestnoten bei der ersten Bewertung zeigt die Güte der Lösung und die Reife der Logik und Techniken, die sie verwendet. Es ist eine Funktions- und Ergebnisgarantie, die es Ihnen ermöglicht, CyberPlan mit der Sicherheit eines seriösen und professionellen Partners zu wählen.
Erfolgsgeschichten in der Auftragsfertigung
Viele Lohnfertiger setzen CyberPlan ein, um ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu steigern. Unternehmen wie Ansaldo Energia, General Electric (Baker Hughes), Abb, Siemens Transformers, Breton, Cefla und viele andere. Erfahren Sie, wie Sie die On-Time-Lieferung in der Auftragsproduktion erreichen, indem Sie den kostenlosen Leitfaden HIER herunterladen.