Con el aumento de la demanda de personalización y la expansión de la personalización en masa, las producciones por encargo están asumiendo un papel cada vez más importante en el panorama productivo. Crece la demanda de productos personalizados en un mercado que está cambiando rápidamente y es cada vez más exigente en términos de fiabilidad, velocidad y flexibilidad.
Las producciones por encargo se enfrentan hoy a gestionar su complejidad natural junto con objetivos de rendimiento cada vez más altos. Por lo tanto, controlar y gestionar mejor la producción se convierte en la clave para competir y responder a este mercado. Equiparse con herramientas inadecuadas en este período puede conducir fácil y repentinamente a grandes retrasos en las entregas, numerosos faltantes (a pesar de los altos valores de WIP) y fuertes ineficiencias, especialmente en términos de entrega a tiempo. Equiparse con las herramientas adecuadas colocará a la empresa en una posición de fuerte ventaja sobre las empresas que no hayan captado a tiempo los cambios y desafíos del mercado.
La producción por encargo
En la producción por encargo, todo el ciclo de producción está orientado al cliente y, por lo tanto, se gestiona en torno a él. Solo después de la recepción del pedido comienza el ciclo de suministro de las materias primas, los procesos de producción y, en su caso, el dibujo de ingeniería en caso de ETO (Engineering to Order).
- Fechas de entrega – Los clientes necesitan fechas de entrega fiables. Por esta razón, las ventas solicitan al departamento de planificación que proporcione fechas en las que se pueda confiar ya en la fase de negociación. Esto puede no ser tan inmediato en un contexto en el que el producto aún no se ha diseñado y diseñado. Estas fechas deben respetarse a lo largo de todo el ciclo de producción del pedido para cumplir con el OTC (On-Time Delivery). Para ello es necesario tener visibilidad de todas las limitaciones: de capacidad, de recursos y de materiales.
- Plazo de entrega – Por lo tanto, las fechas de entrega prometidas al cliente deben respetarse, pero las empresas deben garantizar al mismo tiempo el plazo de entrega más corto posible. Para reducir el tiempo de entrega, es esencial optimizar los procesos de producción internos saturando la maquinaria y los recursos. Alcanzar la mejor organización de recursos y procesos a menudo provoca un aumento de la complejidad de la planificación. Los aspectos que resultan indispensables para lograr la mejor organización son el cálculo de los vínculos de fábrica, la comunicación y la coordinación entre los departamentos.
- Productividad – La productividad y la reducción de costes son alcanzables gracias a la saturación de maquinaria y recursos. Por lo tanto, para ello es esencial disponer de la máxima visibilidad de todas las limitaciones de la cadena de suministro, es decir, de los cuellos de botella.
- Reactividad a los imprevistos: un producto ETO, por su naturaleza, está fácilmente sujeto a múltiples variaciones y cambios que a menudo ocurren durante el trabajo. Por lo tanto, reaccionar a los cambios y otros imprevistos que pueden ocurrir en las diferentes fases del ciclo de producción es crucial para una empresa que produce por encargo.
Para obtener todos estos resultados, por lo tanto, es esencial contar con herramientas capaces de dar la máxima visibilidad a la cadena de suministro de la empresa, para alinear los recursos con las demandas del mercado. Muchas empresas están convencidas de planificar con su propio sistema de gestión en el que han invertido tiempo y dinero, pero en la mayoría de los casos no es así. A menudo nos damos cuenta de esto cuando ya el nivel de On-Time Delivery ha bajado, los costes en almacén han subido y en producción es un continuo trabajar en emergencia.
¿Tu empresa planifica los pedidos de producción con el sistema de gestión?
Muchas empresas que producen por encargo, comienzan planificando la producción en la gestión de la empresa, para luego pasar poco a poco a planificar en Excel y Project (en este sentido, puede interesarte el artículo “5 riesgos de planificar la producción con Excel“). Estas dos herramientas sirven a la planificación para aumentar la flexibilidad y hacer que sus datos sean en formato gráfico y, por lo tanto, más fáciles de entender. Pero al mismo tiempo permiten procesar solo una parte de los datos necesarios para la planificación por encargo y no están integrados ni en el sistema de gestión ni entre sí. Estas deficiencias crean con el tiempo un enorme trabajo manual que conduce a resultados aproximados e incapaces de alinear las actividades de las distintas áreas (oficina técnica, compras, producción y comercial).
Con el tiempo, estas herramientas de apoyo a los procesos de planificación llevan a trabajar para emergencias, causando una disminución de la entrega a tiempo y, a pesar de un aumento de los costes en el almacén, comienzan a ser cada vez más frecuentes los materiales que faltan y, por lo tanto, los tiempos de inactividad de la máquina. La escasa visibilidad de la producción hace que el equipo de planificación sea incapaz de tomar decisiones eficaces, con el riesgo de emergencias graves que impliquen costes y retrasos en la entrega.
Estas dificultades se pueden eliminar eficazmente dando a su departamento de planificación las herramientas adecuadas que le permitan tener una visibilidad total de la producción, trabajando en todos los datos necesarios mientras permanece integrado en su sistema de gestión. La solución que ha demostrado ser capaz de proporcionar las mejores capacidades de gestión y control de la producción por encargo es la basada en el uso de un sistema de planificación avanzada (APS).
Advanced Planning System: visibilidad, potencia y flexibilidad en el ERP
Hoy en día es posible mejorar considerablemente la capacidad de gobierno de las empresas que operan por encargo mediante la ampliación de las capacidades del ERP utilizado con una solución APS.
APS es una aplicación de software que apoya la toma de decisiones para la creación de planes de producción y compras. A través de algoritmos matemáticos avanzados, permite simular toda la fábrica, lo que permite anticipar posibles problemas y reaccionar a tiempo para resolverlos antes de que se produzcan. La APS es la herramienta que permite al planificador:
- Fechar en tiempo real y de forma fiable los pedidos para mantener un alto nivel de On-Time Delivery;
- Gestionar las cargas de los recursos para mantener un alto nivel de saturación maximizando la eficiencia;
- Alinear la producción con las compras para evitar que falten y equilibrar los almacenes con las necesidades de producción reales;
- Identificar de forma preventiva los materiales críticos y los cuellos de botella;
- Reducir los lead time de producción.
Los planes generados por un APS son de alta calidad y requieren mucha menos actividad manual por parte del planificador para ser generados y mantenidos.
On time delivery KPI
El rendimiento de On-Time Delivery se refiere al cálculo de la relación entre las líneas del pedido del cliente enviadas antes de la fecha de entrega solicitada por el cliente (o prometida al cliente) y el número total de líneas del pedido del cliente. Por lo general, este valor se expresa en porcentaje y se puede calcular en diferentes períodos de medición.
CyberPlan: EL Advanced Planning System DE Cybertec
CyberPlan es un potente e innovador APS que desde 1991 apoya la planificación y programación de la producción de miles de empresas en todo el mundo: empresas que van desde la pequeña y mediana empresa típica del territorio italiano hasta la gran multinacional de ultramar.
Cada día, estas empresas afrontan los imprevistos y los cambios en los escenarios productivos gracias a la solución APS, garantizando a la dirección el respeto de KPI fundamentales como el On-Time Delivery o el índice de rotación de las materias.
La solución de Cybertec ha sido certificada oficialmente por el DDI, pero no se detiene allí. CyberPlan ha sido certificado como software DDMRP en su primera evaluación, lo que ha ocurrido en rarísimos casos y que ha sido elogiado públicamente por Chad Smith, fundador del DDI. La obtención de la certificación con gran éxito, en la primera evaluación, demuestra la bondad de la solución y la madurez de las lógicas y técnicas que utiliza. Se trata de una garantía de funcionamiento y resultado que te permite elegir CyberPlan con la seguridad de un socio serio y profesional.
Casos de éxito en la producción por encargo
Muchas empresas que producen por encargo utilizan CyberPlan para aumentar la competitividad en el mercado. Empresas como Ansaldo Energia, General Electric (Baker Hughes), ABB, Siemens Transformers, Breton, Cefla y muchas otras. Descubre cómo llegar al On-time delivery en la producción por encargo descargando la guía gratuita AQUÍ.