Was haben die Herstellung von Kosmetikprodukten und die Herstellung von Großtransformatoren gemeinsam? Wir haben die Geschichte von Unifarco, einem Marktführer im Kosmetiksektor, der ein bedeutendes Umsatz- und Produktmixwachstum verzeichnet hat, und die von Ansaldo Energia, einem führenden Hersteller großer elektrischer Generatoren, der das Serviceniveau um 26% erhöht hat, zusammengefasst.
Von der Produktion im Lager bis zur Auftragsfertigung
Die Produktion von Unifarco ist ein typisches Make To Stock mit hohen Mengen und einem breiten Produktmix. Die Stückliste des Produkts ist sehr einfach, die Produktionsvorlaufzeiten sind sehr schnell und die Terminplanung basiert auf Bedarfsprognoseplänen. Das seit Jahren stark wachsende Unternehmen schloss das Jahr 2017 mit einem konsolidierten Umsatzplus von 23% gegenüber dem Vorjahr ab. Das schnelle und bedeutende Wachstum in Bezug auf die hergestellten Produkte und die Breite des Produktportfolios hat zu häufigen Lagerausfällen geführt, die zu Verlusten und Kosten geführt haben.
Die Produktionsstrategie von Ansaldo Energia basiert auf den für Make To Order oder Engineer To Order typischen Engineering- oder Produktkonfigurationsphasen. Die Anzahl der Produkte ist gering, die Produktionsvorlaufzeiten lang und die Stückliste extrem komplex.
Die gleichen Ziele und die gleichen Schwierigkeiten.
Das Hauptziel dieser beiden Unternehmen ist es, mit minimalen Kosten, maximaler Effizienz und einem hohen Serviceniveau für ihre Kunden zu produzieren. Einer in Form von On-Time-Lieferung, der andere in Form von verfügbarem Bestand.
Beide Unternehmen planten die Produktion über das firmeneigene ERP, zu dem sie im Laufe der Zeit eine beträchtliche und schwer zu verwaltende Menge an Excel-Tabellenkalkulationen hinzufügten. Diese Systeme machten den gesamten Produktionsplanungsprozess langsam, wenig reaktionsschnell, wenig detailliert und vor allem unzuverlässig. In kurzer Zeit arbeiteten beide Unternehmen in einem Klima des “kontinuierlichen Notfalls”, was zu hohen Kosten, Ineffizienzen und einem verringerten Serviceniveau führte.
Unterschiedliche Produktionen, eine einzige Lösung.
Beide Unternehmen verstanden, dass sie, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, ihre Fähigkeiten zur Produktionsplanung verbessern mussten. Aus diesem Grund haben sie nach einem System gesucht, das sich in ihr Management integrieren lässt und das es ermöglicht, das Serviceniveau zu erhöhen. Ein Aspekt, der von beiden Unternehmen als grundlegend angesehen wurde, war die Fähigkeit, Szenarien in Echtzeit zu simulieren, um die vollständige Kontrolle über die gesamte Produktion zu haben und kritische Probleme im Voraus zu identifizieren, um sie rechtzeitig zu lösen. Beide Unternehmen haben nach sorgfältiger Analyse und Softwareauswahl im APS CyberPlan die beste Lösung für ihre Bedürfnisse gefunden.
Wichtige Ergebnisse bereits in den ersten Monaten
Beide Unternehmen haben in kurzer Zeit von konkreten und substanziellen Ergebnissen profitiert: Ansaldo Energia hat die Produktionsgüte um 60% verbessert und das Serviceniveau in weniger als einem Jahr um 26% erhöht; Unifarco hat die Lagerausfälle durch die Messung eines unglaublichen Anstiegs des Serviceniveaus konsequent reduziert. Zudem wurde die Arbeitsbelastung reduziert und die Analysen sind unparteiisch und objektiv.
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