Modulblok, ein führender Hersteller von Lagersystemen und Lagerlogistik, hat sich seit jeher darauf konzentriert, seinen Kunden den besten Service zu bieten. Mit diesem Ziel begann 2008 ein wichtiger Transformationsprozess, der es ihm ermöglichte, zuverlässige Liefertermine einzuhalten, die Lieferzeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu maximieren. Andrea Peressi, Production Planning Manager bei Modulblok, erzählt uns von dem Transformationsprozess, der zahlreiche Verbesserungsprojekte gesehen hat. Zu den wichtigsten gehörten die Einführung der Prinzipien der Lean Production und die Implementierung eines APS-Systems (Advanced Planning and Scheduling).
Das Unternehmen, Synonym für Leistung und Innovation
Modulblok ist die Referenz für die Produktion von Lagersystemen und Lagerlogistik. Die Mission des Unternehmens ist es, organisierte, leistungsfähige und sichere Lager zu erhalten. Um dies zu erreichen, respektiert das Unternehmen tugendhafte Prinzipien wie die kontinuierliche Verbesserung und die Suche nach personalisierten, originellen und innovativen Lösungen. Das Unternehmen hat es sich zur Priorität gemacht, eine neue Kultur zu schaffen, die darauf abzielt, Verschwendung, Umweltverschmutzung und Aktivitäten mit geringem Wert zu vermeiden, basierend auf der Optimierung von Raum, Zeit und Kosten. Modulblok arbeitet auch nach den Prinzipien des Lean Thinking, um Verschwendung zu minimieren und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern, wodurch ein positiver Kreislauf immer größerer Wettbewerbsfähigkeit entsteht.
Den Planungsprozess effizient und schlank gestalten
Das Bedürfnis nach Verbesserung und Transformation ist aus mehreren Faktoren hervorgegangen, die das Unternehmen dazu veranlasst haben, neue Prozesse und Lösungen einzuführen. Die Erforschung und Implementierung einer APS-Lösung für die fortschrittliche Produktionsplanung und -planung war eine davon. Das Unternehmen war mit einem Management ausgestattet, das jedoch nicht in der Lage war, die effektive Verwaltung einer Mischung aus Auftragsumgebung und bedarfsgerechter Umgebung zu unterstützen und Informationen über Lasten und Produktionsaufträge zu generieren. Der Prozess war also manuell und die Produktion wurde auf Sicht verwaltet, die Zeit, die für die Berechnung der Lieferzeiten erforderlich war, war zu lang und nicht mehr nachhaltig für das vom Unternehmen gewünschte Serviceniveau; die gleiche Durchlaufzeit musste dann drastisch reduziert werden, um die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu erhöhen.
Die Hauptziele, die von der Implementierung der neuen Prozesse und Werkzeuge erwartet wurden, waren daher:
- Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der Liefertermine und die Geschwindigkeit ihrer Verarbeitung;
- Verkürzung des Zeitaufwands für die Erstellung von Produktionsplänen;
- Erreichen Sie die größtmögliche Sichtbarkeit auf den Produktionsprozess;
- Erleichterung der Kommunikation zwischen Operations und Management.
Der Weg von 2008 bis heute
Das Projekt begann in Übereinstimmung mit den Best Practices der Branche und somit mit der Verbesserung der Ausgangsdaten dank der Einführung eines Datenerfassungssystems zur Optimierung der Zyklusänderungen und der Daten der Stücklisten. Daraus ergab sich die Notwendigkeit eines Instruments, das in der Lage war, die Ladungen sichtbar zu machen und der Vertriebsabteilung schnell und zuverlässig die möglichen Liefertermine zu bestätigen.
Die erste Wahl, die in Bezug auf die APS-Lösung getroffen wurde, erwies sich als unbefriedigend, da das gewählte Werkzeug zu viel Zeit für die Ausarbeitung eines Planungsplans benötigte und daher nicht den Unternehmenszielen entsprach.
Die Entschlossenheit, die beste Lösung zu finden, führte dann dazu, dass das Unternehmen einen Software-Auswahlprozess durchführte, der sich aufgrund seiner Eigenschaften und Qualität als interessant und ansprechend erwies und zur Wahl der CyberPlan-Lösung führte. So wurde die APS von Cybertec innerhalb weniger Monate implementiert.
Im Laufe der Zeit ist das Unternehmen gewachsen und mit ihm haben sich auch einige Werkzeuge und Prozesse verändert. Die Nutzung der CyberPlan-Software wurde auch nach einem Wechsel der Verwaltungssoftware ununterbrochen fortgesetzt. Peressi erzählt: „CyberPlan in einer heiklen Übergangszeit wie der des Managements aktiv zu halten, hat es ermöglicht, das Risiko eines Produktionsstillstands zu vermeiden und den Kunden das gleiche hohe Serviceniveau zu garantieren.„
Ein weiteres Merkmal von Modulblok ist, dass es nach den Prinzipien des Lean Thinking arbeitet, was es zu einem Ausnahmefall macht, da das Unternehmen im Auftrag arbeitet. Bei der Umstellung auf diese Philosophie wurde das CyberPlan-Tool zur Unterstützung des Kanban-Managements verwendet. Auf CyberPlan wurden die Kanban-Etiketten digitalisiert und aus den Simulationen werden die benötigten Mengen berechnet.
Ein weiterer Fortschritt bei der Verwendung des Werkzeugs war die Öffnung desselben für andere Rollen als die Produktionsplanung und -planung. Die gemeinsame Nutzung der Pläne sowohl mit dem Management als auch mit den Einkaufs- und Verkaufsabteilungen hat es ermöglicht, die unternehmensinterne Kommunikation und den Wissensaustausch erheblich zu verbessern und gleichzeitig die Zeit zu verkürzen, die erforderlich ist, um auf Kunden zu reagieren.
Ergebnisse, die auf diesem Weg erzielt wurden
Dieser tugendhafte Prozess der Transformation der Produktionsplanung zusammen mit der Installation von CyberPlan hat es ermöglicht, ehrgeizige Ziele zu erreichen und sich von der Konkurrenz abzuheben:
- Erreichen eines Service-Levels von 98 %;
- Verkürzung der Vorlaufzeiten um 60 %;
- Senkung der Planungskosten um 50 %;
- Starke Reduzierung der Fehlmengen.
Darüber hinaus stellt Andrea Peressi fest: „Wir haben nicht nur die Kosten für die Planung halbiert, sondern auch den gesamten Prozess standardisiert. Die Standardisierung des Prozesses in Verbindung mit der Intuitivität von CyberPlan ermöglicht es neuen Planern, innerhalb von ein bis zwei Wochen einsatzbereit zu sein und die Kosten für Lieferschritte vollständig zu senken. “
Die Tipps von Modulblok zur Auswahl einer APS-Software für die Auftragsfertigung
Die gelebte Erfahrung ermöglicht es Modulblok, einige Vorsichtsmaßnahmen vorzuschlagen, die bei der Auswahl einer Software zur Auswahl eines APS zu beachten sind:
- Sicherlich garantiert der organisierte Umgang mit dem Prozess und mit dem richtigen unterstützenden Team einen guten Projekterfolg. Dies gilt insbesondere für die vom System verwendeten Daten, die nur in der Datenbank der Verwaltungssoftware gespeichert werden sollten, um die Eindeutigkeit der Quelle zu gewährleisten;
- Darüber hinaus ist es nützlich, die Fähigkeit der APS zu berücksichtigen, sich leicht in andere Unternehmensinformationssysteme zu integrieren;
- Es sollte auch berücksichtigt werden, dass die APS eine Abteilung ist, dh eine spezifische und spezialisierte Lösung, die nicht versuchen sollte, die Funktionalität des Managements zu entfernen, sondern es zu verbessern. Das ERP (oder Management) hat auf der anderen Seite andere Zwecke und Zwecke, so dass es Technologien und Logiken aufweist, die sich von denen einer fortschrittlichen Planungs- und Planungssoftware unterscheiden;
- Die Wahl des am besten geeigneten APS für Ihre Bedürfnisse und mit wichtigen Leistungen in Bezug auf Rechengeschwindigkeit und Grafik minimiert die erforderlichen Ressourcen und erhöht die Vorteile, die sich aus seiner Installation ergeben;
- Sobald Sie den am besten geeigneten APS ausgewählt haben, ist es wichtig, ihn zu konfigurieren und zu modellieren: Je mehr der APS mit dem Unternehmen “übereinstimmt”, desto besser werden die Pläne, die er produzieren wird.
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