Wenn Unternehmen erkennen, dass sie leistungsfähigere Werkzeuge zur Verwaltung ihrer Produktion benötigen, wenden sie sich oft detaillierten Planungslösungen zu. Es ist jedoch nicht immer die beste Lösung, sie zuerst zu implementieren. Warum das so ist, erfährst du in diesem
Wasist Produktionsplanung
Die Produktionsplanung ist ein komplexer Prozess, der von produzierenden Unternehmen durchgeführt wird, um ihre eigene Produktionsabteilung zu organisieren und die zukünftige Produktion zu planen. Dieser Prozess setzt Werkzeuge und Personen ein, um die Aktivitäten von Maschinen und Bedienern in naher oder ferner Zukunft zu planen, um die Arbeitslasten des Unternehmens effektiv auszugleichen und sie mit den Veränderungen der Nachfrage synchron zu halten.
Die Produktionsplanung geht von der Nachfrage und den Jahresprognosen aus, die auf der Grundlage verfügbarer Bestände, Vorlaufzeiten und Kapazitäten in Liefer- oder Nachschubsignale umgesetzt werden. Das Planungsteam arbeitet mit dem Planungsteam zusammen, um die Arbeitsbelastung der Bearbeitungszentren und Produktionsstätten auszugleichen, um sicherzustellen, dass alle Ressourcen auf einem optimalen Niveau geladen werden.
Produktionsplaner überwachen und justieren Arbeitslasten auch über das Zeitfenster der Planung (kumulative Vorlaufzeit) hinaus, in dem Änderungen vorgenommen werden können, ohne die bereits bestehenden Vorgänge zu ändern. Die Produktionsplaner sind auch dafür verantwortlich, die Planungsparameter einzustellen und anzupassen, die beeinflussen, wie der MRP Werte wie die Produktionscharge, die Aktualisierungshäufigkeit, den Planungshorizont und die Auswahl zwischen MTO und MTS (Make-To-Order und Make-To-Stock) berechnet.
In vielen Fällen wird der Produktionsplaner mit seinem Gerät belassen und muss sich daher organisieren, um den Prozess im Offline-Modus zu verwalten; oft werden Excel-Tabellen verwendet, da sie mit vielen ERP-Managern kompatibel sind, um die Daten hoch- und herunterzuladen. Heute können produzierende Unternehmen diese Prozesse dank Produktionsplanungssoftware modern und effektiv steuern.
Wasist Produktionsplanung
Die Produktionsplanung ist eine exekutive Tätigkeitsplanung. Diese Tätigkeit konzentriert sich auf die kurzfristige und die praktischste und operativste Organisation.
Die Planer überwachen und justieren die Planung der MPS-Lasten innerhalb des Planungshorizonts, wandeln die geplanten Aufträge in Arbeitsaufträge um, die zur Ausführung an den Produktionsplan verteilt werden sollen, und überwachen ihre Umsetzung, um das Vorhandensein von Materialien, Arbeitskräften und Ressourcen zu gewährleisten, um die Produktionsplanung ohne Unterbrechungen oder Verzögerungen zu erfüllen.
Innerhalb des Unternehmens stehe ich in Kontakt mit den Verantwortlichen verschiedener Abteilungen – zum Beispiel der Produktion, der Anlagen, der Entwicklung neuer Produkte, des Einkaufs, des Vertriebs und der Nachfrage –, um bereit zu sein, einzugreifen und Probleme zu lösen, die sich auf die Planung, den Zeitplan und die Ausführung der geplanten Produktion in den jeweiligen Zuständigkeitsbereichen auswirken könnten. Sie stellen auch die Verbindung zwischen dem Front Office und der Produktionsabteilung dar, um sicherzustellen, dass die Pläne effektiv kommuniziert und umgesetzt werden. Und sie arbeiten mit den Wartungsteams zusammen, um die entsprechende Menge an geplanten Ausfallzeiten für jede vorbeugende Wartung der Ausrüstung einzubeziehen.
Heute können Unternehmen ihre Produktion dank Produktionsplanungssoftware, auch bekannt als APS oder Advanced Planning and Scheduling Software, effektiv planen.
Die Detailplanung verbessert durch endliches Denken die Leistung des Produktionsplans und unterstützt die Planung bei:
- Verbesserung des Durchsatzes (oder des Volumens oder der Durchflussrate);
- Verkürzung der Lieferzeiten und Lagerbestände;
- Verringerung der Variabilität der Lieferzeiten;
- Reduzieren Sie den manuellen Aufwand;
- Erhöhen Sie die Häufigkeit der Ausgabe neuer Programme;
- Zuverlässige Versandlisten erstellen;
- Identifizieren Sie die Probleme, bevor sie tatsächlich auftreten;
- Ermöglicht fundiertere Entscheidungen;
- Machen Sie die Planung weniger abhängig von den Fähigkeiten und der Erfahrung der Bediener.
Wasist der Produktionsplaner?
Der Produktionsplaner ist eine interaktive Software, die bei der Planung und Terminierung von Produktionsaktivitäten hilft. Dabei besteht das Ziel darin, die Lasten zu nivellieren und die Ressourcen zu sättigen, sowohl menschlich als auch maschinell. Es ermöglicht in der Tat eine optimale Planung der Aufträge auf der Grundlage der Produktionskapazität, der Arbeitsbelastung und des Liefertermins.
Die Produktionsplanung kann sowohl mit endlicher als auch mit unendlicher Kapazität erfolgen. Der Planer mit endlicher Kapazität beginnt mit der Analyse der Produktionsaufträge unter Berücksichtigung der Produktionsbeschränkungen, der Kapazität der Produktionsabteilungen und der verschiedenen Durchlaufzeiten. Danach werden die Bearbeitungen so bestellt und terminiert, dass die vorgesehenen Liefertermine oder die bereits geplanten Produktionsdaten eingehalten werden. Der Planer mit unbegrenzter Kapazität berücksichtigt jedoch nicht die Produktions- und Kapazitätsbeschränkungen, ermöglicht jedoch einen allgemeinen Überblick über die Produktion.
Mit CyberPlan können Sie den Produktionsplanungsprozess automatisiert, einfach und schnell gestalten. Die Software sorgt für eine Reduzierung der Einrichtzeiten und des WIP, wodurch die Produktivität erhöht wird. Dies liegt daran, dass die Bearbeitungsabläufe pro Ressource an den einzelnen Maschinen optimiert werden, wodurch eine größere Kontrolle über das Werk und eine effizientere Ressourcennutzung erreicht werden. Darüber hinaus ist die Zeitplanung simulativ und ermöglicht es Ihnen, mehrere Szenarien zu analysieren und das beste auszuwählen.
Der Produktionsplaner von CyberPlan hat auch den Vorteil, dass er seinen Benutzern komfortable Arbeitsbereiche mit Tabellen und Diagrammen bietet, mit denen Ineffizienzen und die Entwicklung der Fabrik auf einen Blick identifiziert werden können.
Ein Detailplanungsprogramm (DTSC) nutzt die ERP-Ausgabe inklusive Arbeitsaufträgen, Abläufen und Material zusammen mit zusätzlichen Informationen (zu Maschinen, Werkzeugen, Bedienern, optimalen Sequenzregeln, Konfigurationstabellen). Was ist also der Unterschied zwischen Planung und Terminplanung?
Die Unterschiede zwischen Produktionsplanung und -planung
Die beiden Prozesse der Produktionsplanung und Detailplanung sind oft komplementär, aber in einigen Fällen können Unternehmen hauptsächlich nur einen der beiden verwenden, die Wahl hängt hauptsächlich von der Art der Produktion ab. Lassen Sie uns die Unterschiede zwischen den beiden Prozessen herausfinden.
Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Produktionsplanung mit den vom MRP geplanten Aufträgen und den vom MPS geplanten festen Aufträgen außerhalb des kumulativen Vorlaufzeitfensters arbeitet, während die Terminplanung die vom MRP geplanten Aufträge in feste geplante Aufträge mit dem MPS und schließlich in Arbeitsaufträge umwandelt, sobald sie in das Produktionszeitfenster oder innerhalb der kumulativen Vorlaufzeit eintreten.
Planungshorizont
In der verarbeitenden Industrie ist der Planungshorizont ein zukünftiger Zeitraum (in der Regel ein Arbeitsjahr), in dem die Abteilungen, die die Produktion unterstützen, die Produktionsarbeit planen und bestimmen, wie viel Material benötigt wird.
Die Planungshorizonte werden in Zeitintervalle unterteilt, in denen bestimmte Aktivitäten stattfinden:
- Ausführungsfenster: ist die Anzahl der Tage oder Wochen, in denen Arbeitsaufträge im Produktionsplan geplant und ausgestellt wurden;
- Planungsfenster: die festgelegte kumulative Vorlaufzeit abzüglich des Ausführungsintervalls;
- Planungsfenster: fällt mit allen Tagen/Wochen außerhalb des kumulativen Vorlaufzeitfensters zusammen.
Time Fences
Es gibt verschiedene Arten von Zeitzäunen, die von der Organisation und dem verwendeten ERP-Paket abhängen. Die beiden wichtigsten sind der Demand Time Fence und der Planning Time Fence.
Der Demand Time Fence ist der Moment, in dem die Prognose nicht mehr in der Gesamtnachfrage und den Berechnungen der erwarteten verfügbaren Bestände enthalten ist, so dass innerhalb dieses Zeitraums nur Kundenaufträge berücksichtigt werden. Nach diesem Zeitraum und je nach gewählter Verbrauchsprognosetechnik kann es vorkommen, dass die Gesamtnachfrage zu einer Kombination aus tatsächlichen Bestellungen und Prognosen wird.
Während der MRP-Regeneration erlaubt es der Planungszeitzaun nicht, Änderungen an der Planung vorzunehmen, ohne die Machbarkeit der Änderung und die Zusammenarbeit mit den Entscheidungsträgern der Exekutive zu bewerten. In der Tat kann die Änderung des Zeitplans in diesem Zeitraum für das Unternehmen teuer sein, da dies zu Verzögerungen oder Mängeln beim Versand an die Verbraucher führen, die Verfügbarkeit von Rohstoffen unterbrechen und eine Kettenreaktion entlang der gesamten Lieferkette verstärken kann.
Eines der Hauptbedürfnisse der produzierenden Unternehmen ist die Notwendigkeit, die Produktionslasten zu stabilisieren und das Produkt ohne Unterbrechung in und aus ihren Einrichtungen fließen zu lassen. Dazu bedarf es der Kombination aus einem guten Nachfragemanagementprozess, einem ausgewogenen Produktionsplan, gut ausgebildeten Planern, einem statistisch berechneten Sicherheitsbestand und Puffer/Kanban.
Trotz dieser Vorteile verwenden zu wenige Unternehmen die Terminplanungslösung mit begrenzter Kapazität, um ihren eigenen Plan zu erstellen, der sich eher auf Excel-Tabellen stützt. Für Unternehmen, die eine Planungslösung einsetzen, ist das Ergebnis der Implementierung eines DTSC in einigen Fällen unbefriedigend und führt dazu, dass die manuelle Programmierung über Excel aufgegeben und wieder aufgenommen wird. Aber was sind die Gründe für dieses Scheitern?
Warum scheitern einige Scheduling-Projekte?
Es gibt zwei Hauptgründe, die zum Scheitern eines Detailplanungsprojekts führen. Eine betrifft die Technologien, die einigen Systemen zugrunde liegen, und eine betrifft die Eingabedaten.
1. Scheduling System Technology
Der erste Grund bezieht sich auf die Technologie des Planungssystems, das implementiert wird. Heutzutage basieren die meisten Planungssysteme auf operativen Suchalgorithmen, bei denen Sie einfach auf den Befehl “Ausführen” klicken, warten und dann einen optimalen Plan finden. Durch die Implementierung des auf Operations Research basierenden Schedulers entsteht ein Produktionsplan, der dem optimalen Plan sehr nahe kommt, aber man muss vorsichtig sein, da dies nur für kurze Zeit wahr bleibt. Im Laufe der Zeit führen neue Produkte und Prozesse, die Veränderung von Mix und Nachfrage dazu, dass sich diese Ergebnisse sehr schnell verschlechtern. Irgendwann ist die Qualität des erzeugten Plans so niedrig, dass die Planer gezwungen sind, mit den vielen Risiken, die mit diesem Tool verbunden sind, zu Excel zurückzukehren (entdecken Sie die Hauptrisiken der Produktionsplanung mit Excel). Dies liegt daran, dass Planer, die auf Operations Research basieren, für den jeweiligen Fall modelliert und optimiert werden müssen, um unter Beibehaltung einer akzeptablen Berechnungszeit ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Ändert sich etwas in der Produktionsumgebung, muss das Modell neu abgestimmt werden. Dieser Re-Tuning-Bedarf kann nicht vorhergesagt werden und erfordert die Durchführung einer erfahrenen Person der Operations Research und des implementierten Systems. Dies führt zu einer systematischen Verzögerung bei der Neuausrichtung des Modells mit der Produktion, da der Plan nicht Tage oder Wochen auf die Freigabe warten kann. Das erklärt, warum so wenige Operationsforschungsprogrammierer für die diskrete Produktion im Einsatz sind.
2. Scheduling Input
Das zweite Problem, das die Verbreitung von DTSCs einschränkt, bezieht sich auf den Plan, der ankommt und an den Scheduler übermittelt wird: Der Scheduler verwendet das in der Planung definierte Ziel, um den Plan zu steuern und zu optimieren. Wenn diese Ziele nicht erreicht werden können, verwirrt sind oder Materialien fehlen, ist der Planer nicht in der Lage, ein brauchbares Programm zu erstellen. Denn wenn der Plan mittel- bis langfristig nicht richtig ausbalanciert und nicht in die Detailplanung integriert ist, dann plant der Planer mit einem „Blindhorizont“. In diesem Fall wird der heute veröffentlichte Plan kontinuierlich und am nächsten Tag fast vollständig geändert.
Langfristige Planungssimulations- und Balancing-Technologien
Die Empfehlung für Unternehmen mit diskreter Produktion, die Zeit und Geld in ein Planungsprojekt investieren möchten, besteht darin, die beiden oben genannten Themen mit Ihrem Berater zu besprechen. Nach einem solchen Vergleich entscheiden sich nach unserer Erfahrung 9 von 10 Unternehmen, ihre Planungsprobleme zu lösen, bevor sie sich an einem Detailplanungsprojekt beteiligen. Dies liegt daran, dass die langfristige Planung die Grundlage für ein erfolgreiches Detailplanungsprojekt bildet und dass die langfristige Planung allein 80% der Probleme löst, die durch die Detailplanung gelöst werden sollten.
Erfahren Sie, wie Sie die Produktionsplanung und -planung verwalten
CyberPlan ist der berühmte APS für die Verwaltung von Planungs- und Planungsprozessen auf integrierte Weise und mit Simulationstechnologie. Fordern Sie weitere Informationen oder eine Demo an , um das Potenzial in Ihrer Realität zu verstehen.