Früher und besser planen, wie Lafert

APS (Advanced Planning and Scheduling), Bereich: Elektromechanik

Die Lafert-Gruppe ist stark auf die Verbesserung der Leistung durch technologische Innovation und hohe Ausbeute sowie auf die Erfüllung der Kundenbedürfnisse aufgrund einer hohen Produktanpassungsrate ausgerichtet. Um diese Ziele zu erreichen, stattet das Unternehmen jede Abteilung mit den besten verfügbaren Werkzeugen aus und hat daher den APS CyberPlan eingeführt, um die eigene Produktion effizient zu planen und zu planen. Der Leiter der Planung, Davide Mestre, erzählt uns, wie Lafert in nur einem Jahr die Planungszeit um 30 % verkürzt und das ohnehin schon sehr gute Serviceniveau um 15 % erhöht hat.

Genaue Programmierung, basierend auf bestimmten Zahlen

Wie in vielen Unternehmen wurde auch die Planung von Lafert durchgeführt, indem die im ERP enthaltenen Daten extrahiert und anschließend überarbeitet wurden; zur Berechnung der Produktionskapazität wurde die Methode „Stück-Tage“ und damit eine zusammenfassende Bewertung der tatsächlichen durchschnittlichen Produktionskapazität der Abteilung verwendet.

In einem Kontext wie dem, der sich durch eine hohe Variabilität und viele benutzerdefinierte Codes auszeichnet, bei denen die Zykluszeiten von Werkstück zu Werkstück sehr unterschiedlich sind, konnte die vorherige Methode die Anforderungen von Lafert nicht erfüllen.

Wir hatten Pläne, die später ignoriert wurden“, fährt Mestre fort, „weil das tatsächliche Gewicht der Aufträge in Bezug auf Zykluszeit und Maschineneinsatz nicht berücksichtigt wurde.“

Methoden und Systeme weiterentwickeln, zu einem APS wechseln

Nachdem er verstanden hatte, dass die Leistungsgrenzen auf die Grenzen der damals für den Produktionsplanungsprozess verwendeten Werkzeuge zurückzuführen waren, begann Lafert mit einer Softwareauswahl, um sich mit den für seine Bedürfnisse geeigneten Werkzeugen auszustatten. Nach sorgfältiger Analyse fiel die Wahl auf CyberPlan, die führende Software für die Planung und Terminierung mit begrenzter Kapazität von Cybertec.

Wir haben eine Software-Auswahl durchgeführt, aus der Cybertec als Sieger hervorging. Um die beste Lösung auszuwählen, wurden verschiedene Parameter des Programms bewertet, wie Flexibilität, Geschwindigkeit und einfache Anbindung an unser aktuelles ERP-System, JD Edwards“, erzählt Mestre.

Planung der Produktion unter Berücksichtigung der Kapazitätsengpässe

Dank des Planungsverbesserungsprojekts, das mit der Supply-Chain-Beratung von Cybertec und CyberPlan durchgeführt wurde, konnte Lafert die Methode „Teile/Tag“ aufgeben und die Berechnung auf der Grundlage der tatsächlichen Stunden, die für die Herstellung der Teile erforderlich waren, durchführen. Eine wichtige Rolle bei den Herausforderungen von Lafert spielte die von CyberPlan angebotene Möglichkeit, die Produktionskapazität mit der sogenannten endlichen Kapazität zu berechnen: „Im Gegensatz zum MRP, das zusammen mit dem ERP angeboten wurde, das die Aufträge mit unbegrenzter Kapazität generierte, führt CyberPlan die MRP-Berechnung durch und schlägt dem Planer sofort die möglichen Liefertermine vor. Letztere werden jedoch immer vom Planer bewertet und validiert, je nachdem, was der bereits bestehende Maschineneinsatz oder der geplante Maschineneinsatz sein könnte. Es handelt sich um eine sehr nützliche Verbesserung der Fähigkeiten des Planers, der von den komplexesten Berechnungen entlastet wird und für Entscheidungen mit höherem Mehrwert verantwortlich bleibt. ”

Lafert usa CyberPlan di Cybertec

Die Implementierung von CyberPlan hat greifbare Vorteile gebracht

Das CyberPlan-Projekt hat bereits ein Jahr später eine deutliche Verbesserung der Lieferleistung ermöglicht. Das Serviceniveau hat sich insgesamt um 15% verbessert, was das Ergebnis der von Lafert durchgeführten Verbesserungsprozesse ist. Unter ihnen spielte die Implementierung von CyberPlan und damit die Tatsache, dass Lafert mit den wichtigen Funktionen von APS ausgestattet wurde (wie What-if-Simulationen und Finity-Fähigkeit), sicherlich eine grundlegende Rolle.
In den Abteilungen, in denen CyberPlan eingesetzt wurde, sank die Planungszeit sowohl bei der Planung als auch bei der Feinplanung um durchschnittlich 30 %.

Vorteile auch bei der Kommunikation zwischen Abteilungen und für Arbeitnehmerkonten

Die Vorteile, die sich aus der Verwendung des APS CyberPlan ergeben, hören nicht bei der optimalen Organisation der Produktionsabteilung auf, sondern betreffen auch Aspekte, die zuvor nicht berücksichtigt wurden: „Die Kommunikation zwischen den Einkaufs- und Planungsabteilungen hat sich ebenfalls verbessert, weil wir jetzt das gleiche System teilen und sehen, welche Änderungen am Produktionsplan in Echtzeit vorgenommen werden.

Im Vergleich zur alten Methode, bei der die Teile/Tag verwendet wurden, ermöglicht die Planung der Produktion mit CyberPlan die Verwaltung der tatsächlichen Belastung der Maschinenstunden und damit der tatsächlichen Arbeitswarteschlangen. Was mir bei CyberPlan am meisten geholfen hat, war die Tatsache, dass ich über verwertbare Daten verfügte, mit denen ich tiefere Analysen durchführen konnte.

Darüber hinaus gab es auch eine Verbesserung in Bezug auf die Verwendbarkeit der Informationen. Dies sowohl innerhalb von Lafert als auch gegenüber den Arbeitnehmerkonten: Heute kann Lafert mit den Arbeitnehmerkonten teilen, was die erwartete Belastung für die kommenden Wochen sein kann. „Oder wir können mittel- bis langfristig prüfen, was für die Fabrik- und Abteilungsstruktur kritisch sein kann, und vorhersagen, ob es notwendig ist, die Produktionskapazität zu erhöhen, anstatt die aktuelle anders zu verwalten.“ 

Lafert

Die Lafert-Gruppe ist in Europa führend in der Entwicklung und Herstellung von Elektromotoren und kundenspezifischen Antrieben für den industriellen Einsatz, insbesondere in den Bereichen Industrieautomation, Energieeinsparung und erneuerbare Energien. Die Gruppe ist stark auf technologische Innovation, hohe Leistung und Produktanpassung ausgerichtet, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen, die Leistung zu verbessern und die Umweltbelastung zu reduzieren. Lafert wurde 1962 gegründet und zeichnet sich heute zu mehr als 90 % durch eine nicht standardisierte Produktion aus.

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