Planifier plus tôt et mieux, comme Lafert

APS (Advanced Planning and Scheduling), Secteur : Électromécanique

Le Groupe Lafert est fortement orienté vers l’amélioration des performances grâce à l’innovation technologique et à la haute performance ainsi qu’à la satisfaction des besoins du client grâce à un taux élevé de personnalisation du produit. Pour atteindre ces objectifs, l’entreprise fournit à chaque département les meilleurs outils disponibles et a donc adopté l’APS CyberPlan pour planifier et programmer sa production, avec efficacité. Le responsable de la planification, Davide Mestre, nous explique comment, en une seule année, Lafert a réduit de 30 % le temps de planification et augmenté de 15 % le niveau de service déjà excellent.

Une programmation précise, basée sur des nombres certains

Comme dans de nombreuses entreprises, la planification de Lafert a également été effectuée en extrayant les données contenues dans l’ERP et en les retravaillant ultérieurement ; pour calculer la capacité de production, la méthode « pièces-jour » a été utilisée et donc une évaluation sommaire de la capacité de production moyenne réelle du département.

Dans un contexte comme celui caractérisé par une grande variabilité et de nombreux codes personnalisés, où les temps de cycle varient également énormément d’une pièce à l’autre, la méthode précédente ne pouvait pas répondre aux besoins de Lafert.

« Nous étions en train de faire des plans qui ont ensuite été ignorés – poursuit Mestre – parce que le poids réel des commandes en termes de temps de cycle et d’engagement de la machine n’était pas pris en compte. »

 

Développer des méthodes et des systèmes, en passant à un APS

Ayant compris que les limites de performance étaient dues aux limites des outils utilisés à l’époque pour le processus de programmation de la production, Lafert a commencé une sélection de logiciels pour se doter d’outils adaptés à ses besoins. Après une analyse minutieuse, le choix s’est porté sur CyberPlan, le logiciel de pointe pour la planification et l’ordonnancement à capacité finie de Cybertec.

« Nous avons effectué une sélection de logiciels, dont Cybertec est sortie gagnante. Pour sélectionner la meilleure solution, plusieurs paramètres du programme ont été évalués tels que la flexibilité, la rapidité et la facilité de l’interface avec notre système ERP actuel, JD Edwards », explique Mestre.

 

Planifier la production en tenant compte de la capacité finie

Grâce au projet d’amélioration de la planification mené avec les conseils en chaîne d’approvisionnement de Cybertec et de CyberPlan, Lafert a pu abandonner la méthode « pièces/jour »  en basant le calcul sur les heures réelles nécessaires à la production des pièces. Un rôle important pour les défis de Lafert a été la possibilité offerte par CyberPlan de calculer la capacité de production avec la capacité dite finie : « Contrairement au MRP offert avec l’ERP qui générait les commandes à capacité infinie, en fait, CyberPlan effectue le calcul MRP et propose immédiatement au planificateur les dates de livraison possibles. Celles-ci sont cependant toujours évaluées et validées par le planificateur en fonction de ce que pourrait être l’engagement machine déjà en place ou l’engagement machine prévu. Il s’agit d’un renforcement très utile des capacités du planificateur, qui est déchargé des calculs les plus complexes et reste en charge des décisions à plus haute valeur ajoutée ».

Lafert usa CyberPlan di Cybertec

 

La mise en œuvre de CyberPlan a donné des avantages tangibles

Le projet CyberPlan, déjà un an plus tard, a permis une nette amélioration des performances de livraison. Le niveau de service s’est amélioré de 15 % au niveau global, ce qui est le résultat des processus d’amélioration mis en œuvre par Lafert. Parmi ceux-ci, la mise en œuvre de CyberPlan, et donc le fait d’avoir doté Lafert des fonctionnalités importantes de l’APS (telles que les simulations what-if et la capacité fine), ont certainement joué un rôle fondamental .
Dans les départements où CyberPlan a été mis en œuvre, tant au niveau de la planification que de la planification fine, les temps de planification ont été réduits en moyenne de 30 %.

 

Avantages également dans la communication entre les départements et pour les travailleurs

Les avantages découlant de l’utilisation de l’APS CyberPlan ne s’arrêtent pas à l’organisation optimale du département de production, mais investissent également des aspects non pris en compte précédemment : « La communication entre les départements des achats et de la planification s’est également améliorée, car nous partageons maintenant le même système et nous voyons tous quelles sont les modifications apportées au plan de production, en temps réel.

Par rapport à l’ancienne méthode, qui utilisait les pièces/jour, planifier la production avec CyberPlan permet de gérer la charge réelle des heures machine et donc les files d’attente de travail réelles. Ce qui m’a le plus aidé chez CyberPlan, c’est le fait d’avoir des données exploitables qui permettent de faire des analyses plus approfondies.

En outre, il y a également eu une amélioration en termes de facilité d’utilisation de l’information. Cela tant à l’intérieur de Lafert qu’à l’égard des comptes travailleurs : aujourd’hui, Lafert peut partager avec les comptes travailleurs ce que peut être la charge attendue pour les semaines à venir. « Ou nous pouvons déjà vérifier à moyen – long terme ce qui peut être critique pour la configuration de l’usine et du département en prévoyant s’il est nécessaire d’augmenter la capacité de production plutôt que de gérer la capacité actuelle différemment. » 

 

Lafert

Le Groupe Lafert est leader en Europe dans la conception et la production de moteurs électriques et d’entraînements personnalisés pour un usage industriel, en particulier dans les secteurs de l’automatisation industrielle, des économies d’énergie et des énergies renouvelables. Le Groupe est fortement orienté vers l’innovation technologique, le rendement élevé et la personnalisation du produit pour répondre aux besoins du client, en visant à améliorer les performances et à réduire l’impact environnemental. Née en 1962, Lafert se caractérise aujourd’hui à plus de 90 % par une production de type non standard.

 

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