Perioden des Wachstums oder der Schrumpfung des Marktes führen auch zu plötzlichen Veränderungen in der Produktion der produzierenden Unternehmen. Die Fähigkeit, diese Entwicklungen zu bewältigen, liegt in der Fähigkeit des produzierenden Unternehmens, die Produktion effizient und effektiv zu verwalten und das zukünftige Verhalten des Unternehmens auf der Grundlage der vorliegenden Daten zu simulieren. Um die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, ist es notwendig, kontinuierlich Analysen durchzuführen und die Prozesse auf strategischer, taktischer und operativer Ebene zu optimieren, für die es notwendig ist, sich mit unterstützenden Instrumenten wie den berühmten MES und Schedulern auszustatten. Aber in einer Zeit der wirtschaftlichen Unsicherheit welche der beiden zuerst umsetzen?
Werkzeuge zur Unterstützung der Entscheidungsfindung für die Fertigungsindustrie
Die Unternehmensführung, insbesondere in der Fertigung, erfordert Entscheidungs- und Planungsprozesse auf verschiedenen Ebenen. Aufgrund der steigenden Marktanforderungen ist es notwendig, kontinuierlich Analysen und Prozessoptimierungen auf strategischer, taktischer und operativer Ebene durchzuführen.
Es ist auch wichtig, dass Entscheidungen auf der Grundlage zuverlässiger Daten getroffen werden, die vorzugsweise in Echtzeit gesammelt werden. Diese Methoden erfordern die Unterstützung von Informationssystemen, die für die Unternehmensführung nützlich sind.
Um die strategischen Ziele zu erreichen, müssen strategische und operative Pläne für bestimmte Geschäftsbereiche, Teams und sogar einzelne Mitarbeiter entwickelt werden. Darüber hinaus ist es notwendig, den Mitarbeitern die Auswirkungen ihrer Arbeit auf die Umsetzung der strategischen Ziele im Lichte der aktuellen Aktivitäten sichtbar zu machen.
Der richtige Einsatz von Unternehmensressourcen, eine gute Entscheidungsfindung und ein angemessenes operatives Management beeinflussen das Ergebnis von strategischen Plänen. Sie sollten daher erwägen, sich mit einem integrierten ERP-MES-APS IT-System auszustatten.
Wasist ein ESM?
MES steht für Manufacturing Execution System, ein computergestütztes System, dessen Hauptzweck die Verwaltung und Kontrolle der Produktion eines Unternehmens ist. Wesentliches Merkmal eines ESM ist seine Integration in den Produktionsprozess durch Verbindungen zu Maschinen oder Erklärungen der Bediener. Die Büros haben so einen vollständigen und direkten Überblick über den Auftragsfortschritt, den Status der eingesetzten Ressourcen und Materialien.
Wasist ein APS?
Unter APS versteht man ein System zur Planung und Terminierung der Produktion eines fortgeschrittenen Typs (das angelsächsische Akronym steht für Advanced Planning & Scheduling). Es handelt sich um Lösungen, die Algorithmen und mathematische Logik für Fragen der Produktionsoptimierung und -simulation verwenden, um Planungsprobleme zu lösen, die zu wichtigen wirtschaftlichen Ergebnissen führen. Insbesondere ermöglicht es, What-if-Bewertungen über das zukünftige Produktionsverhalten vorzunehmen, so dass kritische Punkte frühzeitig erkannt werden können. Die wichtigsten Ergebnisse sind in Bezug auf Service-Level, Effizienzsteigerung und WIP-Reduktion.
Welches kommt zuerst, zwischen APS und MES?
Jedes der APS- und MES-Systeme arbeitet unabhängig voneinander, um die auf Unternehmensebene festgelegten Ziele aus verschiedenen Perspektiven zu erreichen. Jeder von ihnen unterstützt durch die Spezialisierung und die angebotenen Funktionen die Strategie in begrenztem und branchenspezifischem Umfang. Durch die Integration dieser Systeme in das ERP kann die Effektivität der Unternehmensführung deutlich gesteigert werden. Aber was ist besser, zuerst zu implementieren?
Da APS und MES Abteilungen sind und daher das Management (oder ERP) für spezifische Aufgaben unterstützen, die eine hohe Spezialisierung erfordern, hat die Umsetzung des einen oder anderen unterschiedliche Zwecke und Konsequenzen.
Zwischen den beiden Softwarelösungen wird sicherlich empfohlen, zuerst APS zu implementieren, da ein ESM, auch wenn er fortschrittlich und modern ist, dem Management keine Zukunftsprognosen und Informationen geben kann wie ein APS; der ESM ermöglicht es, die aktuelle Situation der Produktionsabteilung, das Produktionstempo der Maschinen und den Auftragsfortschritt zu kennen, kurz gesagt, er liefert Daten an ERP- und APS-Systeme. APS hingegen ist in der Lage, Daten aus dem ERP und, wo implementiert, auch aus dem MES zu verarbeiten, um dem Management Simulationen über zukünftige Szenarien des Typs what-if mit endlicher Kapazität zur Verfügung zu stellen. Diese Möglichkeit ermöglicht es Unternehmen, Risiken, Lieferverzögerungen und Gewinnverluste zu vermeiden.
Die Vorteile der Produktionsplanung
Die Produktionsplanung bringt den produzierenden Unternehmen, die diese Lösungen zur Planung der zukünftigen Produktion verwenden, zahlreiche Vorteile. Die Hauptvorteile sind insbesondere:
- Reduzierung der Maschinenwechsel;
- Reduzierung der Lagerbestände und Anpassung an den tatsächlichen Bedarf;
- Reduzierung des von den Planern geforderten Aufwands;
- Steigerung der Produktionseffizienz;
- Ausrichtung der Arbeitslasten in der Produktion;
- Aktuelle und pünktliche Informationen;
- Genaue Schätzungen der Liefertermine.
Die Auswirkungen auf die Leistung der Produktionsabteilung sind daher vielfältig und positiv. Von der Steigerung der Produktivität über die Senkung der Produktionskosten bis hin zur Verbesserung des Serviceniveaus. Diese Gründe führen dazu, dass Tools zur Produktionsplanung in den effizientesten Unternehmen immer beliebter werden.
Welche Entscheidungsinstrumente für produzierende Unternehmen?
Unternehmen im verarbeitenden Gewerbe haben heute die Möglichkeit, ihre Wettbewerbsfähigkeit durch Softwarelösungen zu steigern, die ihnen helfen, eine bessere Leistung zu erbringen. Ein modernes und umsichtiges Management der Produktionskapazität entspricht voll und ganz den heutigen Anforderungen der Fertigungsunternehmen, die wir gerade gesehen haben. Hinzu kommt, dass das APS-Tool heute als Software As A Service und als Cloud-Service erhältlich ist, wodurch die Vorlaufkosten gesenkt werden können. Erfahren Sie jetzt, wie Sie Ihr Unternehmen mit APS- und MES-Systemen stärken und einen Unterschied machen können, indem Sie sich an einen Cybertec-Experten wenden.
