Unternehmen, die Transformatoren herstellen, haben Produktionen, die typischerweise der ETO (Engineer To Order) angehören. Bei der Herstellung auf Bestellung weisen sie daher eine kritische Datierung auf, die notwendig ist, um die Liefertermine des fertigen Produkts an den Kunden berechnen und später mitteilen zu können. Hinzu kommt die Notwendigkeit, das höchstmögliche Serviceniveau zu erreichen. Zusätzlich zu diesen beiden kritischen Punkten gibt es oft ein WIP-Problem (Work In Progress) des Prozesses zwischen der Erstellung der Wicklungen und der anschließenden Wärmebehandlung derselben. In diesem Fall wird versucht, die Produktion auszugleichen, indem Menschen von der Wicklung in die Montagebuchten der aktiven Teile gebracht werden. Es ist zu beachten, dass in diesen Fällen das Personal, das sich mit der Erstellung der Wicklungen befasst, nicht vollständig effizient ist, wenn es den Montageschächten der Active Parts zugewiesen wird.
Was sind elektrische Transformatoren
Der elektrische Transformator ist eine statische Maschine, die – wie der Name schon sagt – den Eingangsstrom umwandelt, indem sie dessen Spannung und Intensität ändert, ohne die elektrische Leistung zu verändern.
Transformatoren haben eine sehr wichtige Funktion, da sie die Verwendung jeder Art von Haushaltsgerät oder Elektrowerkzeug ermöglichen. Dies liegt daran, dass die elektrische Energie, die aus normalen Steckdosen ausgeht, eine Standardspannung von 230 V hat, während die meisten Stromkreise in Häusern mit viel niedrigeren Spannungen arbeiten. Transformatoren reduzieren nicht nur Stromwerte, sondern verteilen ihn mit dem am besten geeigneten Spannungswert und ermöglichen so den Betrieb elektrischer Geräte.
Die kritischen Punkte bei der Herstellung von elektrischen Transformatoren
Die Lieferkette in der Transformatorenindustrie ist aufgrund der Eigenschaften des Produkts selbst und der Märkte, in denen die Komponentenlieferanten tätig sind, sehr komplex, was im Vergleich zu anderen Sektoren einzigartige und unterschiedliche Besonderheiten aufweist.
Geringes Produktionsvolumen: Die Transformatorenindustrie produziert durchschnittlich 20.000 Einheiten pro Jahr, dementsprechend ist auch der Komponentenmarkt verkleinert und mit einer begrenzten Anzahl potenzieller Käufer.
Maßgeschneidertes Produkt: Transformatoren sind fast immer ein maßgeschneidertes Produkt, das auf die damaligen Kosten der verschiedenen verwendeten Materialien optimiert ist. Dadurch werden viele Bauteile nicht vorrätig gehalten, sondern auf Bestellung gefertigt. Dies verkürzt die Lieferzeiten und erhöht den Druck auf die Lieferkette, was auch die Kosten erhöht.
Kleine Lieferanten: Für die meisten Komponenten, insbesondere solche mit geringem Wert, sind die Märkte lokal oder regional. Dies schränkt die Größe von Unternehmen ein, bei denen es sich in der Regel um kleine Familienunternehmen handelt. Dies beinhaltet eine Reihe von Kollateralproblemen, wie das Fehlen einer soliden Managementstruktur, die Abhängigkeit von einer einzigen Person, Risiken im Zusammenhang mit der Nachfolge, erhöhte Risiken im Zusammenhang mit Qualität und Lieferung…
Anspruchsvolle technische Spezifikationen: Dies schafft relativ hohe Barrieren für potenzielle neue Marktteilnehmer und macht es für neue Lieferanten schwieriger und zeitaufwändiger, sich für neue Lieferungen zu qualifizieren.
Zulieferer von kundenspezifischen Komponenten: Es ist sehr üblich, dass Kunden von Transformatoren nur einen Hersteller für eine bestimmte Komponente akzeptieren. Dies schafft ein Monopol und erschwert die Dinge für Käufer, die keine Flexibilität in der Beschaffung haben.
Unzureichende Lieferanten in einigen Märkten: Die Beschaffungsmärkte weisen in den verschiedenen Regionen unterschiedliche Merkmale auf. Europa und China sind zwei Regionen, in denen es viele regionale Lieferanten für die meisten Komponenten gibt. Im Gegensatz dazu haben Nordamerika, Südamerika und Australien nur wenige Anbieter in jeder Kategorie und der Wettbewerb ist sehr gering.
Leistungsstarke Zulieferer: Obwohl sie klein sind, können einige der Zulieferer von Transformatorkomponenten recht leistungsstark sein. Dies kann an der geringen Konkurrenz, den Vorgaben des Endkunden oder der o.g. unzureichenden Anzahl von Lieferanten liegen. Dies erlaubt es den Herstellern von Transformatoren nicht, den Lieferanten ihre eigenen Anforderungen aufzuerlegen.
Schlechte Sichtbarkeit der Nachfrage: Wie bereits erwähnt, muss aufgrund der Anpassung der Transformatorenproduktion vor der Bestellung der Komponenten gewartet werden, bis das Projekt abgeschlossen ist. Einmal zur Genehmigung an den Kunden gesendet, ist es durchaus üblich, dass Änderungen angefordert werden. Dies führt zu einer schlechten Sicht auf die Nachfrage und lässt eine relativ kurze Zeit für die Materialbeschaffung.
Handwerkliche Praktiken: Der Leistungstransformator ist immer noch ein handwerkliches Produkt mit wenigen Investitionen in die Automatisierung seiner Lieferkette, Ausgaben, die durch das geringe Volumen und seine Eigenschaft, ein maßgeschneidertes Produkt zu sein, nicht gerechtfertigt sind. Viele Unternehmen behandeln jeden Verarbeiter als separates Projekt und starten den Beschaffungsprozess von Grund auf neu: Sie senden Angebotsanfragen für jede Hauptkomponente, sammeln Angebote von zugelassenen Lieferanten, verwalten Verhandlungen, erteilen Bestellungen, warten auf die Produktionszeit und organisieren den individuellen Versand jeder Komponente. Ein im Wesentlichen langwieriger Prozess.
Mangelndes Verständnis für das Konzept des Supply Chain Managements: Viele Unternehmen verfügen nicht über eine Abteilung, die für das Supply Chain Management mit all den damit verbundenen Unannehmlichkeiten verantwortlich ist. Ohne einen Manager, der die verschiedenen Entscheidungen autorisiert, gibt es beispielsweise keine Kontrolle über den Wertstrom, der durch die Kette fließt.
Starker Endkunde: 70% der Transformatoren werden von Versorgungsunternehmen gekauft, die jeweils ein großes Einkaufsvolumen haben.
Diese haben die Fähigkeit, den Herstellern ihre eigenen Bedingungen zu diktieren, was den Druck auf die Industrie erhöht und ihre Flexibilität einschränkt.
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