Diejenigen, die aus einem produzierenden Unternehmen kommen, haben höchstwahrscheinlich von ERP- und MES-Systemen gehört und davon, wie sie dem Unternehmen helfen können, eine bessere Leistung zu erzielen. Es handelt sich um zwei sich ergänzende, aber sehr unterschiedliche Lösungen mit unterschiedlichen Kompetenzbereichen und Arbeitsweisen.
Es ist verständlich, sich zu fragen, welche Software Sie wählen und welche Lösung Sie bevorzugen, auch wenn die beste Wahl darin besteht, beide Lösungen zu wählen. Deshalb.
Wasist ein ERP
ERP (Enterprise Resource Planning) ist eine Management-Software, die nützlich ist, um die kommerziellen Aspekte der Produktion zu verwalten. ERPs sammeln und bündeln Informationen aus verschiedenen Unternehmensabteilungen und in Bezug auf die durchgeführten Aktivitäten, um die Ressourcenplanung und die Kontrolle der geleisteten Arbeit zu ermöglichen.
Insbesondere verwaltet und kontrolliert es Daten in Bezug auf Bestellungen, Einkäufe, Verkäufe, Lager, Inventar, so dass die verschiedenen Unternehmensabteilungen mit der Erstellung einer einzigartigen Datenbank ausgerichtet werden können, die dann zur Integration und Interaktion der verschiedenen Geschäftsprozesse verwendet wird. Das ERP gehört zu den am häufigsten verwendeten Softwareprogrammen von Unternehmen auf der ganzen Welt und ist durch die Überwachung der Leistung des Unternehmens ein wertvoller Verbündeter vor allem der Verwaltungsabteilung und des Managements, da es Werkzeuge und Verfahren für strategische Entscheidungen bereitstellt.
Wasist ein MES-System
Das MES (Manufacturing Execution System) überwacht die Aspekte der Produktionsfunktionen wie ausgeführte Tätigkeiten, beteiligtes Personal, verwendete Maschinen, Produktionszeiten… eine ganze Reihe von Daten, die in Echtzeit gesammelt werden und für die Herstellung des Produkts nach Bedarf unerlässlich sind. Führt eine operative Funktion im Bereich der Produktion aus und verwaltet, kontrolliert und optimiert die Vorgänge im Zusammenhang mit dem Produktionsprozess.
Das MES-System hat die wertvolle Aufgabe, das Management und die Produktion aufeinander abzustimmen, alle Unternehmenssysteme zu verbinden und zu kommunizieren und die Kohärenz zwischen dem Geplanten und dem tatsächlichen Zustand der Prozesse sicherzustellen.
Was sind die Unterschiede zwischen ERP und MES?
ERP- und MES-Software unterscheiden sich vor allem in drei Bereichen.
Erstens haben sie unterschiedliche Funktionen, die sich aus den verschiedenen Rollen ergeben, die sie in den Produktionsanlagen spielen. Das ERP-System konzentriert sich auf die Aspekte der Planung und quantitativen Analyse, während das MES-System die Produktionslinie und die Vorgänge im Shop Floor in Echtzeit überwacht.
Anders verhält es sich auch mit der Art und Weise, wie die Daten erfasst und ausgeliefert werden. Im Falle des MES werden die Berichte in Echtzeit zur Verfügung gestellt, während ein ERP-System allgemeine Berichte über einen bestimmten Zeitraum erstellt, der Stunden, Tage, Monate oder Jahre betragen kann.
Schließlich ändert sich zwischen den beiden Systemen auch die Art und Weise, wie sie integriert werden. Für das MES-System erfolgt die Integration direkt in die im Werk vorhandenen Maschinen, was die sofortige Erfassung und Lieferung von Daten ermöglicht. Stattdessen wird eine ERP-Software mit anderen Business-Tools wie CRM integriert.
Warum ERP und MES integrieren?
Die Integration von ERP- und MES-Systemen bedeutet, die Effizienz und Agilität der Produktion zu maximieren, indem zwei sich ergänzende Realitäten miteinander verbunden werden: auf der einen Seite das Management, das durch das ERP repräsentiert wird, und auf der anderen Seite das Produktionsmanagement, das durch den MES repräsentiert wird. Dies liegt daran, dass die Integration zwischen Produktion und Geschäft zu einer Ausrichtung zwischen den Aktivitäten der Fabrik und der Nachfrage führt, wodurch die Vorlaufzeiten verkürzt und die Produktionszeiten eingehalten werden können. Darüber hinaus können genauere Bedarfsprognosen erhalten werden, um Bestandsausfälle oder Produktionen zu vermeiden, die über das Notwendige hinausgehen. Die Datentransparenz, die durch die Integration von ERP und MES ermöglicht wird, ermöglicht es auch, die direkten und indirekten Kosten gründlich zu analysieren und vorbeugende Wartung durchzuführen.
Die Integration ist unerlässlich, da der ESM von entscheidender Bedeutung ist, um echte und genaue Daten bereitzustellen und sicherzustellen, dass das ERP die Planer unterstützen kann. Ebenso muss der ESM mit den Büros kommunizieren, um die Fabrikaktivitäten an der Nachfrage auszurichten. Um dies zu verstehen, kann ein Fallbeispiel herangezogen werden. Dank ERP kann die Verwaltung Rohstoffbestellungen für die Produktion im Voraus planen, wodurch Verzögerungen und Lagerbestände reduziert werden. Mit dem MES hingegen werden Echtzeitdaten über die von den Maschinen verwendeten Materialien gesammelt und eventuelle Probleme an Bord der Maschine behandelt. Durch die Zusammenarbeit sorgen die beiden Systeme für einen effizienteren Betrieb und schnellere Entscheidungen.
Die Nachteile der ERP-MES-Integration
Für die meisten Unternehmen, insbesondere für kleine Unternehmen mit begrenztem Budget, sind die Hauptbeschränkungen bei der Einführung von ERP- und MES-Systemen in einigen Fällen unerschwingliche Kosten, sowohl für die Software selbst als auch für die anschließende Implementierung und Wartung. Obwohl die Softwarekosten einer der wichtigsten Faktoren sind, die beim Kauf berücksichtigt werden müssen, können kleine Unternehmen durch die Wahl einer Cloud-Lösung oft einen Großteil der Vorabkosten vermeiden. Bei der Implementierung und Wartung ist die für diese Prozesse erforderliche Zeit zu berücksichtigen, die zusätzliches IT-Personal oder externe Berater erfordern kann.
Hinzu kommt, was als ein weiteres Hindernis angesehen werden kann, nämlich die Komplexität von Software dieser Art. Die vielen vorhandenen Funktionen können es schwierig machen, die Lösungen zu verstehen und zu verwenden, so dass die Systeme trotz der anfänglichen Investition nicht ordnungsgemäß implementiert werden.
Die Software für die Integration zwischen ERP und MES
Das Potenzial von ERP- und MES-Systemen kann durch die Implementierung eines weiteren Systems, das strukturell und funktional zwischen den beiden liegt, noch weiter ausgeschöpft werden. Es handelt sich um APS-Lösungen, die Daten aus ERP und MES verarbeiten, um dem Unternehmen optimierte Produktionspläne zur Verfügung zu stellen.
Cybertec bietet eine einzigartige und äußerst innovative APS-Lösung, die in der Lage ist, mit den im Unternehmen vorhandenen ERP- und MES-Systemen zu kommunizieren. CyberPlan hat minimale Auswirkungen auf die Unternehmensinformationssysteme, die durch die Erzielung von Geschäftsergebnissen, die die Erwartungen übertreffen, vollständig ausgeglichen werden, insbesondere in Bezug auf die Erhöhung der Pünktlichkeit, die Reduzierung der Lagerbestände und die Steigerung der Effizienz der Abteilungen.
Zu den bekanntesten und wertvollsten MES auf dem Markt gehört Opera MES von Open Data, ein Unternehmen, das 1994 gegründet wurde, um die ersten Online-Informationssysteme für das Fabrikmanagement zu entwickeln und heute zu den Hauptakteuren auf dem Markt gehört. Opera ist eine MES-Plattform (Manufacturing Execution System), die von Fertigungsunternehmen zur Realisierung der Connected Factory verwendet wird, dank der Macht der Informationen, die durch Digitalisierung, Datenerfassung und -integration, Vernetzung von Ressourcen und Prozessen, KI und Predictive Analytics ermöglicht werden.
Um mehr über die fortschrittliche Planungs- und Terminierungslösung von CyberPlan und die für die Integration in ERP- und MES-Systeme verwendeten Techniken zu erfahren, wenden Sie sich an einen Experten, der alle Ihre Fragen beantworten kann.