Der Hauptzweck der Produktionsplanung besteht darin, die Produktion eines Produktionsunternehmens so zu organisieren, dass die Kundenaufträge innerhalb des von ihm gewünschten Datums ausgeführt werden. Für eine optimale Produktionsplanung ist es wichtig, wie Kundenaufträge erfüllt werden, da dies erhebliche Auswirkungen auf die Rentabilität und die betriebliche Effizienz hat und auch die Auslastung der Maschinen optimieren kann.
Die Produktionsplanung mit Tabellenkalkulationen
Viele produzierende Unternehmen programmieren ihre industrielle Produktion mit jahrelangen Methoden: Tabellen oder Tabellen, eine Praxis, die große Grenzen und Probleme aufweist. Diese Situation wird zu einem echten Oxymoron, wenn die Produktion mit hochmodernen, aber mit diesen veralteten Instrumenten programmierten Anlagen durchgeführt wird.
Wenn die Verwendung dieser Tools immer noch in kleinen Unternehmen oder mit relativ einfachen Produktionen in Bezug auf die Breite des Portfolios oder die realisierten Mengen gerechtfertigt ist, kann dies nicht für innovativere, artikuliertere, größere oder reifere Unternehmen gesagt werden.
Die Risiken der Programmierung mit Tabellenkalkulationen
Die Verwendung von Tabellenkalkulationen für die Produktionsplanung führt dazu, dass Informationen in verschiedenen und zahlreichen Dateien isoliert werden und somit die tugendhafte Praxis des Informationsaustauschs zwischen verschiedenen Rollen und Abteilungen stark behindert wird. Darüber hinaus führt die Verwendung von Excel oder Project dazu, dass die Daten nicht so aktualisiert werden können, dass die Dateien nicht mehr der Realität des Unternehmens entsprechen, sobald Ereignisse auftreten. Sie haben nicht die Fähigkeit, Simulationen durchzuführen und daher verschiedene Zukunftsszenarien vorzuschlagen, was die Vision der Produktion einschränkt.
Planung der Produktion mit einer APS-Lösung
Software, die als APS (Advanced Planning and Scheduling Software) bekannt ist, verwendet fortschrittliche mathematische Algorithmen und Logik, um die Produktion zu optimieren und zu simulieren und Planungs- und Planungsprobleme zu lösen. Die APS berücksichtigen gleichzeitig eine Reihe von Zwängen und wirtschaftlichen Regeln, um die Planung und Planung sowie die Entscheidungsfindung unverzichtbar zu unterstützen. Die Vorteile, die sich aus der Verwendung dieser Software ergeben, sind umso größer, je komplexer die Produktionen sind: Entweder weil sie eine große Vielfalt an Produkten herstellen, weil sie signifikante Maschinenwechselzeiten haben oder weil die relative Marktnachfrage signifikante Schwankungen aufweist.
Komplexe Produktionen profitieren daher von zahlreichen und erheblichen Vorteilen durch den Einsatz von APS-Lösungen und sollten diese Systeme ernsthaft in Betracht ziehen. Es gibt jedoch einige Unterschiede, abhängig von der Art der Produktion.
In Bezug auf Serien- oder kontinuierliche Produktionsprozesse gibt es grundlegende Unterschiede zwischen den beiden.
Kontinuierliche Prozesse finden, wie der Name schon sagt, 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche statt (ohne Ausfallzeiten aufgrund gelegentlicher Maschinenwartung) und erfordern oft große Mengen an Zeit und Energie für das Anhalten und Starten der Geräte. Diese Prozesse zeichnen sich oft durch eine hohe Intensität aus und die Einsparungen sind potenziell beachtlich.
Das Anhalten und Starten von Maschinen, die für Batch-Produktionen verwendet werden, kann jedoch je nach Prozess erheblich variieren. Die Inbetriebnahme dauert in der Regel kürzer
Die Vorteile von Advanced Planning & Scheduling
Zu den Vorteilen, die sich aus der Implementierung eines APS ergeben, gehören:
- Effizientere Verwaltung der Nachfrage;
- Verwaltung der Produktionsressourcen (Personal und Maschinen);
- Materialmanagement mit Beseitigung der fehlenden Materialien;
- Höhere Effizienz der Anlagen;
- Bessere Kapazitätsauslastung;
- Effizientere Wartungsplanung;
- Optimale Beladung der Maschinen;
- Prognosekapazitäten für zukünftige Szenarien;
- Teilen des eindeutigen Plans zwischen Rollen und Abteilungen;
- Kontinuierliche Aktualisierung des Plans.
APS basiert auf einer Reihe von Technologien, die Smart Manufacturing implementieren. „Smart Manufacturing“ ist die Anwendung vernetzter Daten- und Informationstechnologien und umfasst Sensoren, Steuerungen, Plattformen und fortschrittliche Modelle für die Produktion. Das APS, das zur Unterstützung des ERP verwendet wird, ist ein ausgeklügeltes Werkzeug, mit dem das Unternehmen die Grenzen seiner Produktionsplanung und -planung verschieben kann.
So programmieren Sie die Produktion digital
Bevor Sie mit einem Projekt zur Verbesserung der Produktionsplanung beginnen, ist es richtig, die damit verbundenen Geschäftsaspekte und die daraus resultierenden Vorteile zu bewerten. Es gibt drei Hauptmethoden, um die Produktionsplanung in einer Produktionsstätte zu verbessern:
- Führen Sie eine Analyse durch, um Standards für die Betriebsverfahren (auch bekannt als SOP oder Standard Operating Procedures) und eine entsprechende Schulung des Personals zu entwickeln. Zu den Vorteilen dieser Methode gehören die Standardisierung, die Identifizierung von Engpässen, die Verkürzung der Maschinenwechselzeiten, die geringere Komplexität beim Anhalten und Starten von Maschinen, die Verkürzung der Nichtproduktionszeiten und die höhere Produktqualität;
- Darüber hinaus ist es möglich, die Zeit und die Kosten für den Produktwechsel zu minimieren, was ein Pull-Planungssystem, bei dem die Produktion erst nach Eingang der Kundenbestellung beginnt, effektiver macht;
- Schließlich ermöglicht die Simulationsfähigkeit des Produktionsprozesses eine Verbesserung der Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit.
Ein APS-System hilft, Situationen geringer Produktivität und Rentabilität zu vermeiden, die typischerweise auf Folgendes zurückzuführen sind:
- schlechte Kontrolle des Lagers mit daraus resultierender Knappheit/Überschuss an Rohstoffen und Fertigprodukten auf Lager;
- schlechte Materialqualität und Kapazitätsplanung, was zu langen Lieferzeiten und verspäteten Lieferungen führt;
- ineffiziente Personalplanung mit daraus resultierenden unregelmäßigen Arbeitsbelastungen, Kosten durch Überstunden und Unzufriedenheit.
Darüber hinaus kann die Optimierung der Lieferkette dazu beitragen, das Risiko von Lagerverlusten zu verringern, was häufig zu Ausfallzeiten führt. Supply-Chain-Optimierung und Bestandsreduzierung werden weiter unten in diesem Artikel untersucht.
Eine gute Nachricht ist, dass Unternehmen eine ausgezeichnete Gelegenheit haben, die ERP-Möglichkeiten zu erhöhen und die Umsatzprognosen und die Bedarfsplanung mithilfe von Big Data und Analytics zu verbessern: APS.
Wie kann die Produktionsplanung verbessert und die Effizienz der Fabrik gesteigert werden?
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