In produzierenden Unternehmen ist es von grundlegender Bedeutung, die volle Kontrolle über den Hauptprozess des Unternehmens zu haben: den Produktionsprozess. Heute gibt es Tools, die es Ihnen dank What-if-Simulationen, RAM-Datenbanken und detaillierter Zeitplanung ermöglichen, die volle Kontrolle über den Produktionsfluss und seine zukünftigen Entwicklungen zu haben.
Wasist Produktionssteuerung?
Unter Kontrolle versteht man “Die Kontrolle und ihr Ergebnis; Überprüfung, Überprüfung des Vorhandenseins einer Tatsache oder der Richtigkeit, des ordnungsgemäßen Funktionierens, der Ordnungsmäßigkeit von etwas aus administrativer oder technologischer Sicht” (Quelle: Treccani). Dieses Konzept, das auf die Produktion angewendet wird, erklärt die unabdingbare Notwendigkeit für ein produzierendes Unternehmen, seinen ordnungsgemäßen und ordnungsgemäßen Betrieb zu überprüfen.
Warum streben Unternehmen nach Produktionskontrolle?
Für ein Unternehmen ist es von entscheidender Bedeutung zu wissen, dass sein Produktionsprozess regelmäßig und korrekt abläuft, um die Nachfrage zu befriedigen. Sehr oft sind Fertigungsunternehmen mit kritischen Situationen in der Produktion konfrontiert, wie verspätete Bestellungen, Produkte, deren Verarbeitung aufgrund fehlender Teile auf Lager, Engpässe, unvorhergesehene Ereignisse verschiedener Art usw. unterbrochen wird. Diese Probleme betreffen den Hauptprozess bzw. den Produktionsprozess und es ist daher wichtig, die vollständige Kontrolle darüber zu haben, um das Auftreten schädlicher Ereignisse vorherzusagen und zu verhindern.
Wer kontrolliert die Produktion?
Es gibt verschiedene Rollen, die mit der Produktionssteuerung zu tun haben und dies aus verschiedenen Gründen tun:
- Verantwortlich für die Planung: Plant die Produktionsabläufe, sowohl des Personals als auch der Maschinen, bis der beste Produktionsplan erreicht ist. Er kümmert sich um die Aktualisierung des letzteren nach dem Eingang neuer Produktionsaufträge sowie nach dem Auftreten unvorhergesehener Ereignisse.
- Operations Manager: Er kümmert sich darum, sein Team so zu verwalten, dass die Produkte jedes Mal pünktlich geliefert werden. Trifft Entscheidungen über Menschen, Prozesse und die Produktion auf der Grundlage präziser und aktueller Daten.
- Supply Chain Manager: Er behält die Kontrolle über die Bestände, den Betrieb der Lieferkette und die damit verbundenen Indikatoren wie das Serviceniveau, um deren Einhaltung zu überprüfen.
- CFO (Chief Financial Officer): Er kontrolliert aus finanzieller Sicht Indikatoren wie Lagerbestände und Qualität, um die Kosten zu minimieren und sicherzustellen, dass die Produktion profitabel ist.
- CIO (Chief Innovation Officer): Er ist für die Informationsdienste verantwortlich und muss daher den Kollegen die besten Plattformen für ihre Zwecke und Funktionen garantieren, damit sie über die besten Werkzeuge verfügen, mit denen sie die vorgegebenen Ziele erreichen können.
Wie erlangt man die Kontrolle über die Produktion?
Heute können Fertigungsunternehmen fortschrittliche Softwaretools verwenden, die es dank Algorithmen und Rechenleistung ermöglichen, die volle Kontrolle über die Produktionsabteilung zu erlangen. Diese Anwendungen, die als APS (Advanced Planning and Scheduling Software) bezeichnet werden, ermöglichen es dem Benutzer, die Kapazitäten von Anlagen und Maschinen zu steuern und Entscheidungen schnell und zuverlässig zu treffen. Die Managementsysteme werden heute von dieser spezifischen und dedizierten Software flankiert, die es dank einzigartiger Funktionen wie RAM-Datenbank und Optimierungsalgorithmen ermöglicht, die komplexen Strukturen von Hunderten von Excel zu eliminieren und gleichzeitig Vorteile zu erzielen, die sich in einem Wettbewerbsvorteil niederschlagen.
Die Lösungen für die Produktionsplanung und -steuerung
Das Hauptziel eines Produktionsplanungs- und Kontrollsystems ist es, den Punkt der optimalen Nutzung der Produktionsressourcen des Unternehmens zu erreichen und gleichzeitig die Liefertermine an den Kunden einzuhalten, die Produktivität zu steigern und die Produktions- und Lagerkosten zu senken.
Aus diesem Grund spielt das System der Produktionsplanung und -planung in Produktionsunternehmen eine grundlegende Rolle, da es das Werkzeug ist, das von Planern verwendet wird, um den Produktionsprozess zu organisieren und zu kontrollieren. Dank dieses Tools können die Planer die verfügbaren Materialien optimal nutzen, Ressourcen und Maschinen organisieren und die bestehenden Einschränkungen und Grenzen einhalten, um die Produkte unter Einhaltung der vorgesehenen Termine an die Kunden zu liefern.
Weitere Vorteile aus der Verwendung dieses Tools ergeben sich, wenn das APS-Tool von der Planungsabteilung, vielleicht nur in Bezug auf bestimmte Funktionen, mit den Abteilungen Produktion, Vertrieb und Einkauf geteilt wird. Die Möglichkeit, über eine eindeutige Quelle zu verfügen, aus der der Produktionsplan hervorgeht, ermöglicht es, Missverständnisse und Informationsbarrieren zu vermeiden und gleichzeitig die Geschwindigkeit bei der Beschaffung, der Produktionsplanung und der Kommunikation des Fortschritts an die Kunden zu erhöhen.
Die Vorteile eines APS für die Produktionsplanung und -steuerung
Die Verwendung der besten APS-Lösungen zur Programmierung, Planung und Verwaltung der Produktion ermöglicht zahlreiche Vorteile an mehreren Fronten.
Hunderte von isolierten Excel-Dateien, die Informationshindernisse schaffen, loszuwerden und eine einzige Quelle für die Produktionsplanung zu haben, ist der erste große Vorteil.
Die schnelle Berechnung von Was-wäre-wenn-Simulationen dank der RAM-Datenbank durch Simulation und Vergleich verschiedener Zukunftsszenarien ermöglicht die Auswahl des bestmöglichen Plans.
Die vollständige Kontrolle über das Werk zu erlangen, den Auftragsfortschritt zu überprüfen und die Produktion nach endogenen oder exogenen Schwankungen neu zu planen, ist der Hauptvorteil für diejenigen, die die beste Produktionskontrolle suchen.
Schließlich können diejenigen, die die besten Lösungen für die Produktionsplanung anwenden, ein anpassbares Werkzeug mit einer intuitiven Grafik verwenden, die eine schnelle Identifizierung der wichtigsten Aspekte ermöglicht, sowie ein Werkzeug, das in hohem Maße in die bereits vorhandenen Lösungen integriert werden kann.
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