Die Geschichte, wie Orthofix International über eine Webplattform eine integrierte Supply Chain aufgebaut hat. Das Unternehmen hat auch die Prozesse neu entwickelt, um ein „gespanntes“ Produktions- und Logistiksystem in Pull-Logik zu schaffen. Neben der Erhöhung des Serviceniveaus um 22,5% reduzierte sich die Vorlaufzeit von 12 auf eine Woche und das Lager sank um 50%.
Auszug aus der IUNGO-FALLSTUDIE.
Das Unternehmen
Orthofix International ist ein hoch diversifiziertes Unternehmen, das weltweit im Bereich der Medizinprodukte tätig ist, um das Leben der Patienten zu verbessern, indem es Ärzten auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige Produkte für die rekonstruktive und regenerative Orthopädie und Wirbelsäulenerkrankungen anbietet.
Das 1980 in Verona, Italien, gegründete Unternehmen hat heute seinen Hauptsitz in Lewisville, Texas, und beschäftigt weltweit über 900 Mitarbeiter. Die Mitarbeiter des Unternehmens entwickeln, produzieren und vertreiben orthopädische Lösungen zur Behandlung von Wirbelsäulenerkrankungen und zur Geweberegeneration. Die Produkte von Orthofix werden in über 50 Ländern weltweit vertrieben.
Die Herausforderung
Pierluigi Scalzotto, Planning Manager und Roberto Ziggiotti, Senior Planner, erzählen die Erfolgsgeschichte von Orthofix. Ziel war es, in einem „Stretch-Flow“ -System zu arbeiten, Aktivitäten ohne Mehrwert und Verschwendung zu eliminieren und diejenigen mit Mehrwert für den nächsten Kunden zu minimieren.
Die Gruppe, die seit mehr als 35 Jahren aktiv ist, verzeichnete ein kontinuierliches Wachstum, das durch den Eintritt des Titels in die Nasdaq in New York im Jahr 1992 gekrönt wurde, und hat heute ihren Hauptsitz in den Vereinigten Staaten, in der Nähe von Dallas, sowie einen europäischen Hauptsitz in Bussolengo (VR) und zahlreiche Niederlassungen in England, Frankreich, Deutschland, der Schweiz, Brasilien und Puerto Rico. Das Netzwerk unabhängiger Distributoren ist dank der Tatsache, dass sie sich in 86 Ländern befinden, breit gefächert.
Die Notwendigkeit, die Prozesse neu zu gestalten, ergab sich aus einer Studie über den Zufriedenheitsgrad der Kunden, die auf die Notwendigkeit hinwies, die fertigen Produkte auf Anfrage herzustellen, also in einem Pull-System, das keine Überalterung des Lagers oder ungeplante Lieferungen zulässt. Die Reorganisation bei Orthofix wurde nicht durch Einwirken auf den einzelnen Prozess, sondern auf ihre Gesamtheit angegangen, wodurch die Lieferkette zum Protagonisten des Wandels wurde.
CyberPlan, IUNGO in Oracle ERP integriert
Die beteiligten Informationssysteme waren:
- der APS CyberPlan;
- das ERP Oracle;
- die Webplattform IUNGO
Die CyberPlan-Lösungen von Cybertec und Web von IUNGO konnten problemlos in das bestehende ERP-System von Oracle integriert werden. Dieser wird automatisch aktualisiert und kann die Daten zur Produktionsplanung an den CyberPlan MRP übermitteln.
Orthofix verwaltet auf CyberPlan den MPS-Plan auf monatlicher Basis (Forecast und Safety Stock Review); der MRP erstellt zweimal täglich die Prioritätenliste für die Montageabteilungen, die mechanische Werkstatt und für das Expediting zu Lieferanten und der wöchentliche MRP für den Versand von Bestellungen an Lieferanten.
IUNGO verwaltet hauptsächlich die Aktivitäten des Versands und der Verwaltung von Aufträgen an Lieferanten, des wöchentlichen Versands des Auftragsbestands und der Rückbestellungen, der Verwaltung des Versands und des Versands von Prognosen.
Integrierte Hochleistungs-Lieferkette
CyberPlan, IUNGO und Oracle haben es Orthofix ermöglicht, seine Lieferkette vollständig zu integrieren, was erhebliche Vorteile bietet:
- erhöhung des Service-Levels für den Endkunden von 80 % auf 98 % in etwas mehr als zwei Jahren;
- verkürzung der Vorlaufzeit von ursprünglich 3 Monaten auf eine Woche;
- reduzierung der Lagerbestände um 50 %.
(Quelle: Orthofix, eine webbasierte Lösung zur Straffung der Lieferkette)
CyberPlan: Das Advanced Planning System von Cybertec
CyberPlan ist ein leistungsstarkes und innovatives APS, das seit 1991 die Produktionsplanung und -planung von Tausenden von Unternehmen auf der ganzen Welt unterstützt. Unternehmen, die von kleinen und mittleren Unternehmen, die typisch für das italienische Territorium sind, bis hin zu großen multinationalen Unternehmen aus Übersee reichen.
Die Prozesse, die Fertigungsunternehmen dank CyberPlan optimieren, sind:
- Sales & Operation Planning: Richtet Vertriebsaktivitäten und Produktionskapazitäten aus und fördert die strategische Zusammenarbeit. Maximiert das Serviceniveau durch die Optimierung des Produktionsplans;
- Produktionsplanung: antizipiert Fabrikprobleme durch fortschrittliche Simulationen, die Fabrik-, Lieferanten- und Kundeneinschränkungen berücksichtigen. Erhöht die Reaktionsfähigkeit auf unvorhergesehene Produktionsereignisse und maximiert die Güte des Produktionsplans;
- Detailplanung: Erstellt optimierte Fabrikabläufe unter Berücksichtigung von Produktionsbeschränkungen. Berücksichtigen Sie gleichzeitig Anlagen, Ausrüstungen und Materialien. Erhöht die Produktionseffizienz durch Reduzierung der Einrichtungs- und Vorlaufzeiten.
Auf diese Weise können Unternehmen wettbewerbsfähig bleiben, indem sie einige wichtige Leistungsindikatoren (KPIs) verbessern:
- Service-Level bis zu 99%: sichere und zuverlässige Liefertermine;
- Lagerreduzierung um 53 %: Nivellierung des Lagers, Beseitigung fehlender Lagerbestände und Verkürzung der Produktionsvorlaufzeiten;
- Erhöhen Sie die Produktivität um 10%: Reduzieren Sie die Einrichtungszeiten und Maschinenstillstände aufgrund fehlender Maschinen.
Die Unternehmen, die am meisten von der Verwendung von CyberPlan profitieren, sind alle Produktionsunternehmen vom “Make to Order/Engineering to Order” bis zum “Make to Stock/ Assembly to Order” aus verschiedenen Branchen: Elektronik, Mechanik, Maschinen, Anlagen, Lebensmittel, Pharmazie, Anlagenbau, CPG.
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Wer ist IUNGO?
IUNGO Italia ist ein Unternehmen, das sich auf Lösungen zur Verbesserung der Lieferkette und der Unternehmensleistung spezialisiert hat.
Die von IUNGO Italia entwickelte Erfolgsformel besteht darin, sich die E-Mail als das einzige wirklich effektive Instrument für die Interaktion mit den eigenen Lieferanten vorzustellen. Daher die Idee, eine Verwendung von E-Mail zu patentieren, die es allen Lieferanten ermöglicht, auf Bestellungen, Angebotsanfragen oder andere Prozesse zu reagieren, ohne neue Technologien in das Unternehmen einzuführen.
Die umfangreiche und nachgewiesene Erfahrung zusammen mit den besonderen Eigenschaften von IUNGO ermöglichen es den Kunden, die Papierkommunikation (Fax, Briefe usw.) vollständig zu eliminieren, die internen Managementaktivitäten der Lieferanten (Kommunikation, Mahnungen usw.) erheblich zu reduzieren und vor allem die Zuverlässigkeit und Reaktionszeiten der gesamten Lieferkette zu verbessern.
Heute bedient IUNGO Italia mehr als 300 Kunden mit mehr als 50.000 italienischen und internationalen integrierten Zulieferunternehmen. Diese innovative Verwendung von E-Mails hat es ermöglicht, das Ziel zu erreichen, die Integration zwischen den Unternehmen konkret zu erleichtern und die Lieferkette besser zu koordinieren.
