La historia de cómo Orthofix International ha construido una cadena de suministro integrada a través de una plataforma web. La empresa también ha rediseñado los procesos para crear un sistema de producción y logística “de flujo tenso” en lógica pull. Además del aumento del nivel de servicio del 22,5%, el tiempo de entrega se redujo de 12 a una semana y el almacén cayó un 50 %.Tomado del
estudio de caso de IUNGO.
La empresa
Orthofix International es una empresa altamente diversificada que opera a nivel mundial en el campo de los dispositivos médicos con el fin de mejorar la vida de los pacientes ofreciendo a los médicos de todo el mundo productos de alta calidad para la ortopedia reconstructiva y regenerativa y las patologías de la columna vertebral.
La empresa, fundada en 1980 en Verona (Italia), tiene hoy su sede principal en Lewisville (Texas) y cuenta con más de 900 empleados en todo el mundo. Los empleados de la empresa se ocupan del desarrollo, la producción y la distribución de soluciones ortopédicas para el tratamiento de las patologías de la columna vertebral y la regeneración de los tejidos. Los productos Orthofix se distribuyen en más de 50 países de todo el mundo.
El reto
Pierluigi Scalzotto, Planning Manager y Roberto Ziggiotti, Senior Planner, cuentan la historia de éxito de Orthofix. El objetivo era lograr operar en un sistema de “flujo tensado”, eliminando las actividades sin valor añadido y el desperdicio y minimizando las de valor añadido para el siguiente cliente.
El Grupo, activo desde hace más de 35 años, ha tenido un crecimiento continuo, coronado por la entrada del título en el Nasdaq de Nueva York en 1992, y hoy tiene su sede principal en los Estados Unidos, cerca de Dallas, además de una sede europea en Bussolengo (VR) y numerosas filiales ubicadas en Inglaterra, Francia, Alemania, Suiza, Brasil y Puerto Rico. La red de distribuidores independientes es amplia gracias a que están ubicados en 86 países.
La necesidad de rediseñar los procesos surgió como resultado de un estudio sobre el grado de satisfacción de los clientes que señaló la necesidad de fabricar los productos terminados a pedido, por lo tanto, en un sistema de extracción que no admitiera obsolescencias de almacén o entregas no planificadas. La reorganización en Orthofix se ha abordado no actuando en el proceso individual, sino en su totalidad, haciendo que la cadena de suministro sea la protagonista del cambio.
CyberPlan, IUNGO integrados en Oracle ERP
Los sistemas de información implicados han sido:
- el APS CyberPlan;
- el ERP Oracle;
- la plataforma web IUNGO
Las soluciones CyberPlan de Cybertec y web de IUNGO se han integrado fácilmente con el sistema ERP de Oracle preexistente. Esto se actualiza automáticamente y puede transmitir los datos al MRP CyberPlan para la planificación de la producción.
Orthofix gestiona en CyberPlan el plan MPS sobre una base mensual (Forecast y revisión Safety Stock); el MRP dos veces al día creando la lista de prioridades para los departamentos de montaje, taller mecánico y para la expedición a proveedores y el MRP semanal para el envío de los pedidos a los proveedores.
IUNGO gestiona principalmente las actividades de: envío y gestión de los pedidos a los Proveedores, envío semanal de la cartera de pedidos y de los backorders, gestión de la expedición y envío de previsiones.
Cadena de suministro integrada de alto rendimiento
CyberPlan, IUNGO y Oracle han permitido a Orthofix integrar completamente su cadena de suministro, aportando notables beneficios:
- aumento del nivel de servicio al cliente final del 80% al 98% en poco más de dos años;
- reducción del lead time de los 3 meses originales a una semana;
- reducción de los niveles de stock en un 50%.
(Fuente: Orthofix, una solución web para agilizar la cadena de suministro)
CyberPlan: EL Advanced Planning System DE Cybertec
CyberPlan es un potente e innovador APS que desde 1991 apoya la planificación y programación de la producción de miles de empresas en todo el mundo. Empresas que van desde la pequeña y mediana empresa típica del territorio italiano hasta la gran multinacional de ultramar.
Los procesos que las empresas manufactureras optimizan gracias a CyberPlan son:
- Planificación de ventas y operaciones: alinea las actividades de ventas y la capacidad de producción, favoreciendo la colaboración estratégica.
Maximiza el nivel de servicio gracias a la optimización del plan de producción; - Planificación de la producción: anticipa los problemas de fábrica a través de simulaciones avanzadas que tienen en cuenta las limitaciones de la fábrica, los proveedores y los clientes. Aumenta la reactividad a los imprevistos de producción maximizando la bondad del plan de producción;
- Programación detallada: crea secuencias de fábrica optimizadas teniendo en cuenta las limitaciones de producción. Ten en cuenta simultáneamente las instalaciones, el equipo y los materiales. Aumenta la eficiencia productiva reduciendo los tiempos de configuración y los tiempos de entrega.
De esta manera, las empresas pueden mantenerse competitivas mejorando algunos indicadores de rendimiento (KPI) importantes:
- Nivel de servicio de hasta el 99%: dar fechas de entrega seguras y fiables;
- Reducción de los almacenes en un 53%: nivela el almacén, elimina los faltantes y reduce los lead time de producción;
- Aumenta la productividad en un 10%: reduce los tiempos de configuración y los tiempos de inactividad debidos a faltantes.
Las empresas que obtienen mayores beneficios del uso de CyberPlan son todas las empresas de producción, desde el «make to order/engineering to order» hasta el «make to stock/ assembly to order» de diferentes sectores: electrónica, mecánica, maquinaria, instalaciones, alimentación, farmacéutica, instalaciones, CpG.
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¿Quién es IUNGO?
IUNGO Italia es una empresa especializada en ofrecer soluciones para mejorar la cadena de suministro y el rendimiento empresarial.
La fórmula ganadora ideada por IUNGO Italia consiste en imaginar el correo electrónico como la única herramienta realmente eficaz para interactuar con sus proveedores. De ahí la idea de patentar un uso del correo electrónico que permita a todos los proveedores responder a pedidos de compra, solicitudes de oferta o cualquier otro proceso sin introducir nuevas tecnologías en la empresa.
La amplia y probada experiencia, junto con las características particulares de Iungo, permiten a los clientes eliminar por completo las comunicaciones en papel (fax, cartas, etc.), reducir significativamente las actividades internas de gestión de los proveedores (comunicaciones, recordatorios, etc.) y, sobre todo, mejorar la fiabilidad y los tiempos de respuesta de toda la cadena de suministro.
Hoy EN día, Iungo Italia atiende a más de 300 clientes con más de 50.000 empresas proveedoras integradas italianas e internacionales y este uso innovador del correo electrónico ha permitido alcanzar el objetivo de facilitar concretamente la integración entre las empresas y coordinar mejor la cadena de proveedores.
