Fabrik 4.0 und additive Fertigung führen die Unternehmen zu einer Minimierung der Lagerbestände und einer “Massenanpassung” der Produkte. All dies kann zu einer radikalen Änderung der Lagerverwaltung durch die Unternehmen und der von ihnen verwendeten Transportsysteme führen. Einen weiteren wichtigen Einfluss haben auch die Informationssysteme, die den Materialfluss parallel begleiten müssen.
Investitionen in Produktionsanlagen – reicht das?
Heute wird daran gedacht, die Möglichkeit der Massenanpassung hauptsächlich durch Investitionen in Produktionstechnologien und Automatisierung der Produktionsanlagen zu nutzen. Die Massenproduktion mit ihren kritischen Punkten auf ein Maß an Anpassung zu bringen, das dem von ETO, ATO und MTO entspricht, bedeutet, die Schwierigkeiten für die produzierenden Unternehmen in Menge und Art zu erhöhen. Auf diese Weise veränderte Industrieunternehmen riskierten, nicht in der Lage zu sein, die gewünschten Lösungen zu gewährleisten und gleichzeitig eine Zunahme der Komplexität der Produktion, der Lagerbestände, der Kosten, der Investitionen und eine Abnahme des Serviceniveaus zu verkraften. Ein unerwünschter Rahmen, der die Unternehmen in Schwierigkeiten zu bringen droht.
Die Produktionsprozesse können kaum mehr mit Werkzeugen und Methoden verwaltet werden, die in den 70er Jahren entwickelt wurden, wie ERPs, die von unzähligen Excel-Tabellen flankiert werden. Dies ist eine äußerst gefährliche Situation, da die bestehenden Schwierigkeiten, mit denen Sie täglich konfrontiert sind, sich morgen zu zusätzlichen, für andere Strategien typischen und daher riskanteren hinzufügen könnten.
Der Tipp von Helmut Kirchner, Supply-Chain-Experte und Erfinder von CyberPlan
“Unser Vorschlag, der sich aus den erfolgreichen Erfahrungen mit Unternehmen ergibt, die mit MTO- und ATO-Systemen arbeiten, besteht darin, diese Schwierigkeiten zu vermeiden, indem wir die Investitionen in die Produktionskapazität sorgfältig abwägen und sie mit einer geeigneten Technologie für das Management und die Kontrolle der Lieferkette ausgleichen”, sagt der Ingenieur Helmut Kirchner, Gründer von Cybertec und Schöpfer des APS CyberPlan.
Der CEO fährt fort: „Das Ziel ist daher eine ausgewogene Investition, die es ermöglicht, auch die Kontrolle und das Management der Produktion zu verbessern, indem die Möglichkeiten dank der heutigen APS (Advanced Planning Systems) gewinnbringend genutzt werden, geeignete und hochentwickelte Steuerungsinstrumente, die in der Lage sind, endliche Kapazitäten zu berechnen.“
Die APS-Lösungen verfügen auch über die Fähigkeit, die Lean-Methodik und -Philosophie zu unterstützen, auch unter variablen Mix-Bedingungen, um die Lagerverwaltung zu optimieren. Die Bedürfnisse der führenden Unternehmen haben uns in den letzten Jahren motiviert, in die Richtung zu investieren, die Mechanismen und Ergebnisse des Lean Manufacturing auch in diesemBereich von Produktionen mit hoher Variabilität, weil personalisiert, zu bringen.
CyberPlan: Advanced Planning and Scheduling Software (APS)
Die Cybertec-Lösungen ermöglichen es den Informationssystemen, dem Unternehmen die technische Fähigkeit zu geben, die Produktion so zu koordinieren, dass keine Probleme und Verzögerungen auftreten, sondern Lagerbestände, Komplexität und Kosten gesenkt werden.
Auf diese Weise erhöht das Unternehmen das Serviceniveau und nutzt diesehervorragende Gelegenheit, um zu verhindern, dass es zu einem Albtraum für die Produktion wird.
Woran wir glauben und was wir zu tun versuchen, ist, den Unternehmen zu helfen, diese Fähigkeit dank unserer Tools zu erreichen, damit sie das gewünschte Niveau schnell und effizient erreichen können.
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Ermöglichen Sie der Produktionsplanungsabteilung, effektiv und effizient zu arbeiten, dank Softwarelösungen wie CyberPlan, die es den Planern ermöglichen, sich auf hochwertige Aufgaben zu konzentrieren und sich wiederholende Berechnungskonkurrenten an die APS zu delegieren. Wenden Sie sich an einen Supply-Chain-Experten und erfahren Sie, wie Sie Ihre Produktionsabteilung stärken können.