Au cours des dernières années, la gestion de la chaîne d’approvisionnement a joué un rôle de plus en plus important au sein des entreprises de production, de la grande distribution organisée et des services. Mais que signifie gérer la Supply Chain ? Avec cet article, vous saurez sur quels piliers elle repose, quels avantages elle peut apporter, ce que fait le Supply Chain Manager et quels sont les outils les plus efficaces pour la gérer.
Qu’est-ce que la Supply Chain Management
La gestion de la chaîne d’approvisionnement concerne la gestion des flux de marchandises, d’informations et de ressources financières entre les entreprises au sein de la chaîne d’approvisionnement, dans le but d’améliorer les performances et de gagner en compétitivité.
Initialement, le terme était utilisé en référence à la gestion des entrepôts et des stocks, puis la définition a été élargie pour inclure les concepts d’intégration logistique et verticale, jusqu’à devenir une philosophie de gestion qui vise à créer de la valeur pour le client.
Selon la définition la plus récente donnée par le Council of SCM Professionals, la Supply Chain Management concerne la planification et la gestion des activités impliquées dans la recherche, l’approvisionnement, la transformation et la gestion de l’activité logistique. Elle repose sur la collaboration entre les partenaires de la Supply Chain, en coordonnant les relations entre les différents acteurs dont elle est composée.
Les quatre piliers de la Supply Chain Management
La Supply Chain Management se compose de quatre parties reliées entre elles afin de garantir un parcours aussi fluide que possible, qui aura pour résultat la réalisation des activités planifiées.
Intégration
Chaque personne impliquée dans le processus de production communique et collabore, sortant d’une division en compartiments étanches. Les équipes intégrées travaillent ensemble pour s’assurer que le produit arrive à la phase de distribution. De cette façon, il est possible de surveiller toutes les opérations dans leur intégralité et d’identifier facilement les zones qui nécessitent une intervention. Une meilleure communication permet de réduire les erreurs, qui ont un coût en termes de temps et d’argent.
Opérations
Les opérations quotidiennes représentent l’épine dorsale du travail effectué par les producteurs. L’équipe opérationnelle joue un rôle important dans la chaîne d’approvisionnement, surtout si des stratégies Lean de production sont utilisées qui permettent d’évaluer en permanence les processus pour identifier les points où intervenir et agir plus efficacement. Grâce à ces suivis, les managers peuvent assurer la performance des équipements ou évaluer s’il est nécessaire d’adapter les heures de travail à l’évolution de la production.
Achats
Les achats garantissent que l’entreprise a des matériaux, des fournitures, des outils et des équipements, bref tout ce qui est nécessaire pour la production des produits et surtout que tout est disponible à temps, en gardant toujours une longueur d’avance sur le processus. Le bon personnel dédié aux achats sert à cela et à ne pas courir le risque de manquer de matériaux, retardant ainsi la production, ou dans le cas contraire, à ne pas acheter en excès en dépensant mal le budget.
Distribution
La Supply Chain se termine lorsque le produit arrive sur les étagères d’un magasin ou, grâce au commerce en ligne, directement entre les mains des consommateurs. L’entreprise gère correctement cettedernière phase de la Supply Chain lorsque les produits se déplacent rapidement de l’entrepôt au client.
Les avantages de la Supply Chain Management
Une gestion efficace de la Supply Chain, basée sur des données en temps réel et une vision globale de l’ensemble de la chaîne, peut contribuer à différents types d’avantages au sein de l’entreprise. Les principaux concernent une amélioration des performances dans les phases opérationnelles et une diminution des coûts qui se répercute sur les bénéfices avec un effet domino positif.
Une meilleure collaboration grâce à un flux d’informations automatisé tout au long de la Supply Chain. C’est un défi pour de nombreuses entreprises, qui souvent à cause d’informations fragmentées perdent des opportunités de vente.
Un meilleur contrôle de la qualité grâce à un contrôle accru non seulement sur ses propres fournisseurs directs, mais également sur les fournisseurs des fournisseurs. Pour ce faire, il est possible de fixer des normes de qualité minimales que les fournisseurs secondaires doivent respecter. D’autres options incluent l’introduction de lignes directrices de processus qui permettent aux fournisseurs de s’aligner sur les exigences de qualité, ou des audits périodiques et l’analyse des KPI pertinents pour analyser les performances et la conformité des fournisseurs.
Efficacité accrue grâce aux données en temps réel sur la disponibilité des matières premières et les retards de production. Avec ces données, les entreprises peuvent créer des plans de sauvegarde pour réduire les risques et éviter d’autres problèmes tels que les stocks hors stock ou les retards de livraison aux consommateurs finaux, en évitant les impacts négatifs et en travaillant plus rapidement, sans interruption de la chaîne d’approvisionnement.
Rester en phase avec la demande, en la prévoyant plus correctement avec l’accès à des données en temps réel, précises et intégrées permet. Il y a aussi une plus grande visibilité sur les changements des conditions du marché, en évitant l’effet de fouet (en anglais bullwhip effect), une amplification de la demande qui se répercute avec des conséquences négatives sur l’ensemble de la Supply Chain précisément en raison de retards dans la communication des changements de la demande et des stocks.
Optimisation des expéditions en trouvant la solution la plus appropriée pour livrer les commandes rapidement en minimisant les coûts, selon que vous devez expédier de petits colis ou de grands volumes. Ce qui est économisé de cette manière peut contribuer à augmenter les profits, mais peut également être réinvesti sur les consommateurs pour améliorer leur satisfaction.
Réduction des coûts généraux, en particulier ceux liés à l’accumulation de stocks à rotation lente, en les remplaçant par ceux à vitesse plus élevée et qui génèrent des bénéfices. Les coûts supplémentaires liés à l’entrepôt, qui affectent les frais généraux, peuvent être réduits en optimisant la mise en page, en utilisant certaines solutions d’automatisation et en mettant en œuvre un meilleur système de gestion des stocks.
Le rôle du Supply Chain Manager
Le Supply Chain Manager joue un rôle crucial dans l’évolution efficace et compétitive de son entreprise. Opérant dans les secteurs de la production, de la vente et de la distribution, il s’occupe de l’approvisionnement, des achats et des ventes en supervisant toute la production dans ses phases.
Par exemple, il définit les caractéristiques des produits à acheter et négocie le budget à consacrer à l’approvisionnement. Il a également un rôle très important avec les fournisseurs, en fait, il les recherche et interagit avec eux pour les négociations commerciales. D’un point de vue opérationnel, il planifie les achats et surveille l’évolution des ventes, en intervenant sur les prix ou sur le plan d’approvisionnement en cas de besoin.
Les bons outils et les bons logiciels aident le Supply Chain Manager dans ses opérations quotidiennes et à obtenir les résultats souhaités, tels que l’augmentation du niveau de service à la clientèle – mesuré par la livraison à temps -, une productivité accrue et la réduction des coûts du Work in Process (WIP) et de l’entrepôt.
L’avenir de la Supply Chain Management
La chaîne d’approvisionnement du futur sera guidée par des processus déjà en cours aujourd’hui, tels que la centralité de l’expérience client et les technologies de plus en plus avancées mises en place.
La Supply Chain devra être flexible et réactive pour s’adapter aux besoins croissants des clients et se développer dans un réseau composé de nœuds, et non plus dans un modèle linéaire, où l’utilisation de la technologie garantira transparence et visibilité. Précisément en raison de la plus grande complexité dans laquelle elle s’articule, qui reflète les plus grandes options d’achat des clients, la chaîne d’approvisionnement devra être agile pour mieux s’adapter. Pour cette raison également, sa planification se fera de manière continue, permettant un meilleur alignement entre la production et l’exécution et une plus grande précision.
Répondre aux attentes des clients de manière rapide et ponctuelle signifie prendre les bonnes mesures pour les fidéliser, et la gestion de la chaîne d’approvisionnement contribuera de plus en plus activement à cette tâche, tout en restant également axée sur l’augmentation de l’efficacité et la réduction des coûts.
Les logiciels de gestion de la chaîne d’approvisionnement
Quels sont donc les logiciels que les entreprises peuvent utiliser pour mieux gérer leur Supply Chain ? Bien qu’on parle désormais beaucoup d’industrie 4.0, d’usine numérisée et que la chaîne d’approvisionnement elle-même soit traversée par des transformations de plus en plus technologiques, de nombreuses entreprises planifient très souvent leur production en s’appuyant encore sur Excel, sous-estimant les risques que cela comporte.
S’appuyer sur Excel pour prendre des décisions importantes sur la planification et l’ordonnancement, décisions qui ont des conséquences directes sur la performance, signifie compter sur des dizaines et des dizaines de feuilles de calcul, qui nécessitent souvent un travail très laborieux sur les cellules, même en cas de modifications minimes. Lorsque les feuilles de calcul sont nombreuses, il devient difficile de rechercher les informations qui s’y trouvent, de partager les données entre différents départements ou tout simplement d’avoir une vue d’ensemble pour pouvoir faire des prévisions précises.
Pour ces raisons, la Supply Chain d’aujourd’ hui a besoin des outils adéquats et il est recommandé d’utiliser des logiciels de planification qui permettent de centraliser les données et de les rendre accessibles et utilisables par les utilisateurs qui en ont besoin, où qu’ils se trouvent. L’utilisation de ces outils signifie rendre votre entreprise plus réactive et atteindre les objectifs fixés plus rapidement, ce qui vous fait gagner du temps.
Un exemple positif à cet égard est celui des soi-disant tigres du Nord-Est, les 100 entreprises basées dans les provinces de la Vénétie et du Frioul-Vénétie julienne qui, entre 2012 et 2016, ont obtenu les meilleures performances en termes de marges et de revenus. Le dénominateur commun des entreprises prospères qui se sont distinguées est une forte spécialisation. Mais 60 % des vingt premières entreprises manufacturières utilisent également CyberPlan, un logiciel de planification et de programmation avancée de la production. L’APS CyberPlan permet de programmer la production de manière efficace et efficiente, en obtenant des résultats tels qu’une augmentation de la productivité et un meilleur alignement entre la production et les objectifs, avec un niveau de service plus élevé. Essentiellement, c’est un outil qui permet au Supply Chain Manager de faire son travail au maximum de ses possibilités et de gagner en compétitivité pour l’entreprise.
Les cas de réussite concernent de nombreuses autres entreprises dans les secteurs les plus divers. Vous pouvez approfondir les résultats obtenus par les gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement qui utilisent quotidiennement ces outils avec des études de cas dédiées, qui témoignent de la manière dont les entreprises du secteur automobile, alimentaire, de l’emballage ou des installations ont réussi à améliorer leurs performances grâce à l’utilisation de CyberPlan.