La planification de la production est un processus dont le but est d’organiser l’activité de production afin qu’elle soit cohérente avec les plans d’entreprise qui définissent les objectifs économiques et financiers de l’ensemble de l’entreprise. La planification de la production, dans les entreprises manufacturières, s’occupe donc de définir les plans ou les programmes de production et donc d’établir quoi, combien et quand produire avec différents niveaux de détail, différents horizons temporels et possibilités de simulation.
Qu’est-ce que la planification de la production
La planification de la production est un processus complexe qui est effectué par les entreprises de fabrication pour organiser leur département de production et planifier la production du futur plus ou moins proche. Ce processus implique différentes fonctions de l’entreprise, de nombreuses ressources et outils pour raisonner sur des prévisions allant du court au long terme et est également connu sous le nom de planification de la production.
Le processus de planification de la production peut être divisé en deux parties, la planification et l’ordonnancement de la production. La planification à son tour peut être divisée en une tactique et une autre opérationnelle, comme en témoigne le modèle Hierarchical Production Planning ou HPP de HAX et MEAL de 1975. La programmation de la production s’occupe plutôt de la programmation au niveau exécutif.
Les éléments qui constituent un plan de production peuvent être divisés en deux parties : le Master Planning (qui comprend le plan de production agrégé, également appelé Sales & Operations Planning, et le Plan Principal de production ou Master Production Schedule avec les vérifications de faisabilité correspondantes) et le Detailed Planning (composé du MRP, ou Material Requirements Planning, et de la planification de la production).
Une caractéristique du processus de planification de la production est sa cyclicité, de sorte qu’une même période fait l’objet de plusieurs planifications successives avec des degrés croissants de définition.
Qui est impliqué dans la programmation de la production
Les rôles impliqués dans le processus de planification de la production sont différents, et chacun avec ses tâches et responsabilités :
- Responsable de la production – c’est-à-dire celui qui programme et coordonne l’activité productive d’une organisation dans le but d’augmenter les niveaux de productivité. Le directeur de production a la vision la plus complète du département de production et est le lien entre les différents départements. Habituellement, ses tâches sont de planifier et d’assurer la réalisation des phases de production en fonction des besoins des fonctions commerciales (en décidant des délais et des méthodes), de coordonner les entrepôts et la logistique (en surveillant les niveaux des stocks), de vérifier l’état des machines et des équipements, d’organiser et de gérer les ressources humaines dans le département de production (par rapport au plan de production),
définir le calendrier opérationnel (selon lequel tous les départements organisent les activités, le temps et les ressources à utiliser). - Responsable de la programmation de la production – c’est celui qui programme les activités de production, de la planification de la demande à la programmation détaillée, garantissant la réalisation des objectifs. Les tâches principales du responsable de la planification de la production sont le maintien et l’amélioration de la performance du processus de production. Il s’occupe principalement de définir les exigences de productivité, de qualité et d’organisation du travail, de garantir les plans de validation et de surveillance des outils, des machines, des installations et des processus, de planifier la production, de gérer l’approvisionnement en matières premières et semi-finies et en produits finis, éventuellement grâce à l’utilisation d’une solution DDMRP.
- Planificateurs – ceux qui s’occupent concrètement de la réalisation des plans de production et qui, à leur tour, peuvent être divisés, en fonction du domaine de compétence, en : Planificateur Matériaux, Planificateur Usinages, Programmeur de la Production, Programmeur Compte Travail et ainsi de suite.
Pourquoi la planification de la production est-elle utile ?
La planification de la production est un processus indispensable pour les entreprises d’une certaine taille et pour celles qui veulent faire un pas important vers une meilleure organisation.
Une bonne planification de la production permet en effet d’obtenir de nombreux avantages, parmi lesquels :
- Vérifier l’état des ressources de production et les mettre en œuvre en temps voulu si nécessaire
- Lancer les commandes pour l’approvisionnement des matériaux en les faisant arriver au bon moment
- Maintenir au minimum les stocks de matières premières et les stocks de produits finis
- Établir bien à l’avance des dates de livraison fiables
- Gouverner les installations en produisant ce dont vous avez besoin lorsque vous en avez besoin avec une efficacité maximale
- Éviter les goulots d’étranglement et les files d’attente de matériaux dans le flux de production
- Respecter les dates de livraison communiquées aux clients et si nécessaire les replanifier
- Effectuer des saisies de nouvelles commandes urgentes non planifiées
Les risques de la planification de la production
Le risque principal que l’on peut encourir, dans la programmation de la production, est d’utiliser des outils inadaptés et en particulier des feuilles de calcul Excel, qui donnent l’illusion de pouvoir planifier sans frais, mais présentent des coûts et des risques cachés, dus à des contraintes techniques du produit qui ne peuvent être surmontées. Nous expliquons ces dangers dans l’article les 5 risques de planifier la production avec Excel. D’autres risques peuvent être ceux de ne pas avoir de données à jour, de ne pas avoir de visibilité sur ce qui se passe dans les différents départements ou de disposer de logiciels qui ne sont pas en mesure de prendre en compte les contraintes. les outils les plus avancés capables de surmonter ces problèmes sont les APS, ou les logiciels de planification et de planification avancées.
CyberPlan et programmation de la production
CyberPlan, l’APS de Cybertec, se présente comme le meilleur de ces outils, grâce aux technologies les plus modernes utilisées et à plus de 25 ans d’expérience au service des chaînes d’approvisionnement italiennes et étrangères. Les entreprises qui remplacent les nombreux Excel par CyberPlan, ont trouvé de nombreux avantages dans un court laps de temps :
- Augmentation du niveau de service jusqu’à 33 % ;
- Réduction des entrepôts jusqu’à 50 % ;
- Augmentation de la productivité jusqu’à 10 % ;
- Roi dans l’année.
Ces avantages sont possibles grâce aux investissements importants de Cybertec dans la R&D et l’innovation, et surtout grâce à la collaboration étroite avec des centaines d’entreprises italiennes et étrangères, de la petite entreprise à la grande multinationale. Cet engagement a permis de créer des solutions complètes, puissantes et simples utilisées efficacement dans le monde entier.
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