Au cours des dernières décennies, le monde a considérablement changé. La mondialisation, la numérisation et d’autres facteurs ont influencé la façon de faire des affaires et les productions des différents secteurs. Les chaînes d’approvisionnement se sont développées pour devenir des structures internationales complexes composées d’éléments situés dans différents pays. Par conséquent, les outils utilisés pour gérer ces nouvelles structures ont également dû progresser ; les outils logiciels de planification de la production ont ainsi augmenté leurs capacités en adoptant des méthodologies et des technologies appropriées pour aider l’homme à contrôler efficacement ces chaînes de production complexes.
Les difficultés du monde manufacturier moderne
Pour améliorer les performances et répondre rapidement aux demandes des clients, la plupart des entreprises ont appliqué des philosophies de production de type Lean, mais ont introduit de nouveaux défis pour la planification de la production. La stratégie de type « juste à temps » nécessite en effet des délais d’exécution courts, de plus, les clients s’attendent à des délais de livraison tout aussi courts et ne tolèrent pas les retards. En même temps, cependant, les consommateurs d’aujourd’ hui exigent un plus grand degré de personnalisation et de variété, des aspects qui ont augmenté la complexité de la production. Les cycles de vie des produits deviennent également plus courts à mesure que la fréquence des innovations augmente ; c’est pourquoi les chaînes d’approvisionnement modernes ont un avenir plus volatil et difficile à prévoir.
Le Material Requirements Planning ou MRP
Le principal outil utilisé aujourd’hui encore dans les entreprises manufacturières pour la planification des ressources est le Material Requirements Planning (ou MRP), introduit dans les années 60. À cette époque, le MRP a complètement révolutionné le monde de la production, mais aujourd’hui que les temps ont changé, il ne suffit plus de gérer les besoins des chaînes d’approvisionnement modernes. Le PRM, en effet, est rigide et a du mal à s’adapter aux scénarios de production modernes. Les plans créés avec cet outil génèrent souvent de la confusion et il n’est pas rare qu’ils se révèlent inexacts. La plupart des entreprises qui utilisent ces outils ont ensuite besoin de corriger manuellement les plans ou même d’utiliser d’autres outils pour compenser les erreurs. Aujourd’hui, les entreprises peuvent mettre à jour et améliorer les systèmes utilisés pour planifier l’approvisionnement en matières et s’affranchir des feuilles de calcul grâce à la solution innovante appelée DDMRP.
Qu’est-ce que le Demand Driven MRP ou DDMRP, l’avenir de la planification des matériaux
Récemment, la technologie appelée Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) a été introduite, qui comble les lacunes du MRP et élimine les erreurs de calcul de cedernier. Le DDMRP est une méthode pratique et éprouvée pour la planification et la gestion de la chaîne d’approvisionnement, qui porte efficacement le concept de planification des matériaux à l’ère moderne. Le DDMRP repose sur la connexion entre la création et l’accélération du flux de matériaux et d’informations pertinents permettant d’améliorer les performances des actifs. En utilisant une méthodologie innovante à plusieurs niveaux, le DDMRP aide à planifier et à gérer les matériaux et les stocks dans les scénarios d’approvisionnement complexes d’aujourd’ hui, en accordant une attention particulière à la propriété, au marché, à l’ingénierie, aux ventes et à l’approvisionnement. Cette méthode permet à l’entreprise qui l’utilise de séparer les erreurs de prévision de la génération des ordres d’approvisionnement et d’aligner ces derniers sur les besoins réels du marché, tout en permettant de prendre de meilleures décisions plus rapidement, tant au niveau de la planification que de l’exécution.
Comment fonctionne le DDMRP ? Les cinq composants caractéristiques du Demand Driven MRP
Grâce à une série de techniques avancées et modernes, le DDMRP permet aux entreprises d’affiner les calculs en réduisant considérablement les dépenses et les déchets, améliorant ainsi l’efficacité globale du processus d’approvisionnement.
- Découplage : le MRP utilise le lead time de production de type cumulatif, qui est la somme des lead times des composants individuels. Le DDMRP, en revanche, découple ce temps grâce à la technique du découplage, qui assure la disponibilité des matériaux sur les points intermédiaires en divisant le délai d’exécution en segments partiels, réduisant ainsi l’erreur de prévision et augmentant la flexibilité, ce qui donne des avantages en termes de compétitivité ;
- Effet fouet : un autre aspect connu dans le domaine de la chaîne d’approvisionnement qui n’est pas résolu par les MRP traditionnels, mais même amplifié par eux, est le soi-disant effet bullwhip. Le DDMRP parvient à éviter ce phénomène grâce à la gestion des matériaux au moyen de tampons qui permettent de réduire la variabilité globale ;
- Réduction de la nervosité de la chaîne d’approvisionnement : le DDMRP permet ensuite de gérer la nervosité du système, aspect non géré par le MRP qui conduit à des plans confus et irréalisables nécessitant des ajustements manuels. Le DDMRP est conçu pour être utilisé quotidiennement et crée des plans précis, réalisables et à jour ;
- Réduction et équilibrage des stocks : un autre aspect concerne la gestion des stocks et des quantités en stock, aspects gérés au mieux par le DDMRP. Cedernier, grâce à des signaux d’entrée très précis, parvient à adapter les tampons à la question de manière ponctuelle ;
- Augmentation de la visibilité : Enfin, l’utilisation d’un DDMRP permet d’améliorer la visibilité sur la supply chain. Les MRP ne disposent pas d’alertes pour la réorganisation des matériaux en panne, tandis que le DDMRP introduit une série d’indicateurs et d’alertes qui donnent une pleine visibilité sur l’ensemble du système et permettent de gérer à temps les problèmes critiques, en réduisant les erreurs humaines, les retards et les temps de planification.
Les avantages du DDMRP, un outil capable de résoudre les problèmes de planification des matériaux
Le DDMRP permet d’avoir toujours les bonnes quantités au bon endroit au bon moment, mais résout de nombreux problèmes spécifiques :
- Réduit ou élimine les erreurs de prévision : erreurs dans l’estimation de la production des matériaux et manque ou excès de stock qui en résulte ;
- Réduit ou élimine la nervosité du système : ce qui conduit à utiliser Excel et lance le MRP chaque semaine ;
- Réduit les erreurs de planification, grâce à des techniques modernes et affinées ;
- Raccourcit les temps de planification, au profit de la fréquence d’utilisation ;
- Il offre une simplicité d’utilisation : les utilisateurs moins expérimentés peuvent également l’utiliser ;
- Réduit les stocks : réduit les erreurs de surestimation de la production, diminue les immobilisations en produits finis, réduit les risques d’obsolescence ;
- Raccourcit le délai d’exécution : réduit le risque de perdre des ventes en faveur des concurrents en raison de temps de production trop longs ;
- Il augmente le niveau de service/OTD et réduit les clients insatisfaits ainsi que les ventes perdues.
Tous ces avantages peuvent également être obtenus par votre entreprise, simplement grâce à l’utilisation d’un outil DDMRP.
Les professionnels impliqués dans le DDMRP
Le Demand Driven MRP implique les mêmes professionnels qui utilisent le MRP et donc ceux qui se réfèrent au département de planification de la production ou de gestion de la chaîne d’approvisionnement. Parmi les principales figures, nous trouvons donc :
- Supply Chain Manager ;
- Gestionnaire des opérations ;
- Directeur d’usine ;
- Directeur de production ;
- Responsable de la planification ;
- Planificateur.
Cependant, les résultats et les résultats du DDMRP sont également utiles pour les personnes qui occupent des rôles plus directionnels et qui peuvent utiliser des plans précis, précis et à jour pour prendre des décisions éclairées.
Le Demand Driven Institute pour le DDMRP
Le Demand Driven Institute (ou DDI) est une organisation fondée en 2011 par Carol Ptak et Chad Smith, qui supervise le monde du DDMRP au niveau mondial. En particulier, le DDI s’occupe de certifier de manière professionnelle les caractéristiques et la conformité aux normes des DDMRP présents sur le marché. Le DDI évalue et certifie donc les logiciels en s’assurant qu’un logiciel spécifique possède suffisamment de caractéristiques et/ou de fonctions pour mettre en œuvre, soutenir et même améliorer une mise en œuvre de type DDMRP. Cette évaluation objective a conduit le DDI à conférer à CyberPlan la certification DDMRP.
Enfin, le Demand Driven Institute propose des formations spécifiques visant à offrir et à garantir la compréhension, l’application, l’analyse et l’évaluation des méthodes de type Demand Driven par les professionnels.
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