Le scénario dans lequel opèrent aujourd’hui les entreprises manufacturières est caractérisé par la mondialisation des marchés et une concurrence croissante. Cela se traduit dans le domaine de la production par des processus de plus en plus complexes et par la nécessité de réduire de plus en plus les temps de réponse au marché.
Les objectifs des entreprises deviennent de plus en plus ambitieux en raison du marché qui est également plus exigeant et plus rapide. Aujourd’hui plus qu’hier, en effet, les clients s’attendent à des réponses rapides et à des produits tendanciellement personnalisés.
Internet industriel des objets (IIoT)
Sur les marchés actuels, il est extrêmement important d’avoir un processus de production rationalisé. Le partage des informations entre le plan de production et les systèmes de l’entreprise peut permettre aux producteurs d’atteindre de nouveaux niveaux d’efficacité. Avec l’Internet industriel des objets (IIot) qui révolutionne la production en exploitant des appareils intelligents et connectés dans les usines, il existe encore plus d’opportunités d’affiner les opérations avec une meilleure intégration des données et des processus.
L’échange immédiat d’informations entre le niveau de l’entreprise et le niveau de la production contribue à augmenter l’efficacité globale des usines, à réduire les temps de production et à offrir une plus grande visibilité à la direction en améliorant la prise de décision.
Une situation classique est celle des départements de planification de la production qui planifient et planifient à l’aide de feuilles de calcul. Ceci est fait pour combler les lacunes des ERP, dues à sa structure. Le problème est que cette « solution » crée en réalité des problèmes supplémentaires. L’utilisation de feuilles Excel, en effet, entraîne la création d’un vaste réseau de fichiers, séparés les uns des autres, et ne permet pas à l’entreprise d’atteindre l’excellent.
(Lire la suite : Les 5 risques de la planification de la production avec Excel)
Les limites de la gestion
Les logiciels ERP ont des limitations techniques pour permettre une planification et un ordonnancement de qualité. Ces contraintes découlent du fait que les gestionnaires ont une nature transactionnelle, ce qui permet d’évaluer un seul plan de production. Pour une planification et une programmation correctes de la production, il est nécessaire de pouvoir évaluer différents scénarios, ce qui est rendu possible par le raisonnement simulé typique des APS.
En plus de cela, les temps de calcul requis par les modules de planification proposés par les fournisseurs ERP sont tels que les entreprises qui les choisissent doivent ensuite les faire « tourner » pendant la nuit. Cela signifie que si vous arrivez le matin dans l’entreprise et que vous découvrez que la planification présente une erreur ou qu’il y a des imprévus, vous devez reporter la bonne planification au lendemain. En revanche, le temps nécessaire aux APS est extrêmement inférieur, de sorte que les plus puissants ne prennent que quelques minutes.
Renforcer l’ERP, la solution : APS
Tous ces aspects ont aujourd’hui un poids important et non plus , c’est pourquoi il est désormais indispensable de planifier la production à l’aide d’un outil APS (Advanced Planning and Scheduling software). En effet, au sein des entreprises et de leurs chaînes d’approvisionnement, ces outils se développent de plus en plus, ce qui permet aux entreprises d’atteindre leurs objectifs
Une entreprise qui installe une solution APS en l’intégrant à l’ERP en cours d’utilisation présente de nombreux avantages, notamment un retour sur investissement rapide (souvent inférieur à un an), un fonctionnement très rapide (allant généralement de 1 à 5 mois), une grande polyvalence et adaptabilité aux besoins changeants de l’entreprise, des possibilités de simulation du plan de production, un calcul avec raisonnement à capacité finie.
Au cours de l’activité de l’ERP, l’APS fournit une intelligence de traitement au système, facilite l’intégration de différentes fonctionnalités et fournit une aide à la décision irremplaçable à différents niveaux.
Les APS génèrent également des plans optimisés et planifient leurs activités en les rendant réalisables, aident l’entreprise à prévoir la demande, garantissent de meilleures données sur lesquelles se baser pour prendre des décisions.
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