Pourquoi planifier à capacité finie ?

La capacité finie est une solution extrêmement utile pour les entreprises de fabrication, car elle prend en compte les aspects finis et les contraintes qui sont normalement présents dans chaque processus de production. Découvrons pourquoi cette solution est meilleure que la capacité infinie.

Qu’est-ce que l’ordonnancement à capacité finie ?

L’ordonnancement à capacité finie, dans le paysage manufacturier, est le résultat d’un ensemble de calculs et d’évaluations qui est effectué pour comprendre la « quantité de travail » qu’il est possible de produire dans une période de temps donnée, en tenant compte de certaines limites découlant de différentes ressources. Il est  donc utile aux entreprises manufacturières de comprendre la date à laquelle les produits seront effectivement prêts à être livrés au client, et de maintenir un niveau de service élevé.

 

Pourquoi planifier à capacité finie ?

Les outils de programmation peuvent être à capacité finie ou à capacité infinie. Ces derniers sont plus simples mais ne peuvent pas tenir compte des limitations du système qui se produisent en temps réel. Au contraire, l’objectif de l’ordonnancement à capacité finie est de garantir que la production se déroule à un rythme uniforme et efficace. Cela permet de maximiser la charge sur les goulots d’étranglement et de maintenir une production régulière, malgré les contretemps et les variations de dernière minute. Les logiques FCS ou Finite Capacity Scheduling permettent d’améliorer le processus de planification en augmentant l’efficacité de l’ordonnancement local sur les centres de travail sans réduire de manière significative le délai nécessaire pour livrer le produit fini au client.

 

Quels sont les avantages de la capacité finie

Le CFS permet à l’entreprise d’obtenir une programmation plus contraignante, avec des intervalles de temps plus courts, des délais variables et une simulation de détail plus raffinée.

Un avantage important de la capacité finie est l’adaptabilité. Ce type de logiciel est en effet facilement adaptable aux besoins spécifiques de chaque entreprise, car il doit exécuter les processus de production normaux, ainsi que s’adapter aux variations qu’ils auront au fil du temps.

La structure des groupes source permet en effet de sélectionner facilement les stocks à inclure et ceux à ne pas inclure, ce qui permet d’obtenir une vue comme des besoins négatifs. Dans ce contexte, le MRP est en mesure de fournir une vue qui comprend tout ce qu’il faut produire pour mettre en œuvre le plan d’expédition pour la capacité des ressources. Dans le développement des suggestions de production, le MRP calculera les besoins découlant de cette vue sur les ordres de production déjà émis et ne produira que les quantités manquantes nécessaires.

Un autre élément fondamental de la planification d’un plan de production à capacité finie est d’obtenir une vue du MPS (Master Production Schedule ou plan principal de production) avec une description précise des produits qui sortiront de l’usine par date et ressource ainsi que le détail des articles finis.

 

Comment obtenir un plan à capacité finie ?

La première étape pour construire un plan à capacité finie est de vérifier s’il est possible d’exprimer les données de quantité contenues dans une vue, à capacité finie. Cette vérification peut être effectuée grâce à une fonction spécifique du MPS, appelée « chargement des ressources à capacité finie ». Cette fonctionnalité est capable de traiter chaque ressource individuellement et d’évaluer sa consommation au cours du processus de production d’un article, en s’appuyant sur une structure de consommation des ressources, qui est généralement le cycle de production. Pour modifier le plan, il sera utile d’utiliser le calcul FCS (Finite Capacity Scheduling) pour obtenir une programmation de la production de détail avec la contrainte de la capacité finie.

 

Comment obtenir la capacité finie

Si vous souhaitez découvrir comment obtenir la capacité finie au sein de votre processus de planification et d’ordonnancement de la production, contactez un expert Cybertec et trouvez des réponses à vos questions, nous serons heureux de vous aider.

 

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