Le responsable des services d’information Ezio Facchini et le directeur de l’usine Stefano Patelli racontent la mise en œuvre de CyberPlan et le projet d’innovation de Brawo. En peu de temps, l’entreprise s’est dotée d’outils de pointe tels que le logiciel CyberPlan Advanced Planning and Scheduling, consolidant sa position de référence mondiale dans la fourniture de pièces brutes et usinées en laiton, cuivre et aluminium.
La planification avant l’APS
La programmation de la production, avant l’utilisation d’outils avancés, était effectuée avec un MRP qui ne pouvait être lancé que dans certains créneaux horaires et était assez fastidieux et ne produisait parfois pas les résultats souhaités. En plus de cela, pour apporter les corrections suggérées par le MRP et pour obtenir un plan de production, il fallait attendre le lendemain. En revanche, la planification était effectuée manuellement par le planificateur qui, ayant à sa disposition les heures disponibles pour chaque centre de travail, déduisait les heures d’engagement pour chaque commande de travail en fonction des demandes formulées par le client. En bref, il y avait le tableau traditionnel avec les étiquettes qui contenaient les ordres de travail, qui étaient insérés et déplacés sur les différentes machines en fonction de la durée des travaux et des évaluations de la durée, des problèmes, etc. Tout était basé sur l’expérience et sur les données qui étaient saisies manuellement dans la gestion ; les mêmes données étaient généralement en retard de quelques jours par rapport à la situation actuelle, ce qui faisait que l’on travaillait sur des données et des informations déjà anciennes. « Pour cette raison, à partir du moment où vous avez choisi de prendre un logiciel de planification et d’ordonnancement à capacité finie, il a également été décidé de vous équiper d’une collecte de données capable de prendre en charge ce logiciel de manière adéquate. Il est inutile d’avoir un logiciel qui me libère un MRP en dix secondes, si je lui donne ensuite les données de deux jours plus tôt », raconte Mme Patelli.
La production de Brawo : forgeage et usinage des métaux
Brawo reçoit le matériau (laiton, aluminium ou cuivre) et le travaille sur dessin du client dans les deux usines de Pian Camuno (BS).
À l’intérieur de la première usine, toutes les phases relatives au produit brut, c’est-à-dire moulé à chaud et non encore usiné aux machines-outils, sont réalisées. La production commence avec le matériau, qui arrive sous forme de barres, et est transformé en billettes dans le département de coupe ; les billettes sont ensuite chauffées dans les fours du département de moulage à chaud. Chaque billette chaude est portée à l’intérieur du moule par un bras automatique et subit ensuite l’action d’une presse mécanique parmi les 24 présentes aujourd’hui dans l’établissement. La pièce réalisée peut être bavée ou sans bavure, dans le premier cas, pour obtenir la pièce finie, il faut également effectuer l’opération de cisaillement, qui sépare la bavure de la pièce proprement dite. Après le tranchage, les pièces continuent pour la partie de finition de surface : sablage, sablage inox, laitonnage, décapage, traitements de surface que nous effectuons extérieurement comme le polissage, l’argentage, le nickelage, le chromage, etc. Enfin, il y a l’essai final du produit brut, qui peut être vendu ainsi ou poursuivre le traitement.
Dans le dernier cas, le produit brut est envoyé dans la deuxième usine, située à 500 mètres du premier, pour devenir une véritable pièce finie grâce aux usinages mécaniques. Il s’agit d’usinages aux machines de transfert, c’est-à-dire des machines à plusieurs stations, dans lesquelles chaque station a n unités et n outils montés, qui vont attaquer la pièce pour effectuer tout type d’usinage : trous, filetages, fraisages, etc. Ce département d’usinage se compose de 22 centres d’usinage.
Le choix du meilleur APS
Au moment du changement, Brawo était à la recherche d’un logiciel ERP (de gestion) qui intégrerait également les processus de planification. Cependant, l’entreprise avait remarqué que les modules de programmation de la production, proposés en combinaison avec la gestion elle-même, étaient lents et laborieux par rapport à leurs besoins. Les employés ont donc commencé à chercher un logiciel pour la planification et l’ordonnancement avancés de la production qui soit évolutif, efficace et flexible. CyberPlan est sorti vainqueur de la sélection logicielle, grâce aux qualités et capacités spécifiques, et aussi grâce à une interface dédiée du logiciel Cybertec qui a été associée à l’ERP installé en même temps, à savoir JD Edwards. Afin de pouvoir soutenir l’APS avec des informations appropriées, le projet relatif à la collecte de données sur le terrain en temps réel a également démarré en parallèle, ce qui a ensuite alimenté le gestionnaire.
La programmation de la production à Brawo
Chez Brawo, tous les départements sont gérés par CyberPlan, y compris le compte de travail, et les départements de moulage à chaud et d’usinage mécanique sont gérés à capacité finie. Cela signifie que divers aspects, tels que l’efficacité de la machine, sont pris en compte, afin de maximiser la précision et la correspondance des plans à la réalité.
Les clients demandent souvent à Brawo d’anticiper la date de livraison ou d’ajouter des demandes, dans le cadre de plans déjà établis. Les capacités de simulation de CyberPlan permettent à Brawo d’analyser ces situations et de les résoudre à l’avance en augmentant ou en diminuant les quarts de travail plutôt qu’en utilisant des machines alternatives, etc.
En outre, grâce à CyberPlan, les plans de production sont « gelés », c’est-à-dire que l’utilisateur détermine une situation qui ne peut plus être modifiée par le système, et ce pour protéger tous les services qui se trouvent en corollaire du département de production.
En ce qui concerne le compte de travail, cette phase d’usinage effectuée par des sous-traitants est prise en compte par les cycles d’usinage, ce qui permet de savoir où se trouve le matériau. Une analyse de capacité du sous-traitant permet ensuite de prévoir quels seront les scénarios futurs et donc de voir si le sous-traitant sera en mesure d’effectuer les opérations ou s’il sera nécessaire d’augmenter les équipes ou les ressources disponibles à l’avenir.
Le logiciel de planification de la production est ensuite également utilisé par le département des ventes, qui a ainsi une visibilité sur la date prévue de versement en stock du produit fini, ce qui lui permet de communiquer directement avec le client sur le traitement de la commande.
Le service commercial utilise CyberPlan MF (Manufacturing Forecasting) pour recevoir les prévisions des clients et traiter les commandes à insérer dans le plan de production.
Les résultats de l’installation d’un APS
Grâce à cet important projet d’innovation, Brawo a considérablement amélioré la gestion de la production. En ce qui concerne la planification de la production en particulier, Brawo a constaté une augmentation de la productivité, une augmentation du niveau de service grâce au respect des délais de livraison : « Nous avons considérablement amélioré le respect des délais de livraison et notre capacité à fournir rapidement et de manière fiable les dates de livraison », explique M. Patelli. En plus de cela, l’entreprise de Piancamuno a bénéficié d’une optimisation des temps de configuration, de la réduction du work in progress et du lead time.
Les aspects de CyberPlan préférés de Brawo ?
« La vitesse, la possibilité de simuler les plans de production avant de les rendre effectifs et la précision des données », répond Patelli, et Facchini ajoute : « Certainement la flexibilité de l’interface et la possibilité de la gérer de manière autonome ; il est certainement important d’avoir un contrôle total du transfert des données. »
Brawo, leader dans le forgeage et l’usinage des métaux
Brawo, qui fait aujourd’hui partie de la holding Umberto Gnutti S.p.A, est une référence mondiale dans la fourniture de pièces brutes et usinées en laiton, cuivre et aluminium.
La fabrication de produits métalliques bruts et usinés commence à partir des barres de laiton, puis transformées en billettes qui sont à leur tour chauffées et fondues dans des moules spéciaux. Après le pressage, les produits sortent dans la version dite « brute », qui est généralement traitée et finie jusqu’à ce qu’elle devienne le produit fini.
Ce que vous voulez savoir sur les APS
La solution APS de Cybertec a permis à Brawo d’obtenir les nombreux avantages importants que nous venons de voir. Découvrez plus de détails et d’informations dans le guide gratuit que nous avons préparé pour vous, en cliquant ici.
