Der Leiter der Informationsdienste Ezio Facchini und der Betriebsleiter Stefano Patelli erzählen von der Implementierung von CyberPlan und dem Innovationsprojekt von Brawo. In kurzer Zeit hat sich das Unternehmen mit modernsten Tools wie der Advanced Planning and Scheduling Software CyberPlan ausgestattet und seine weltweite Referenzposition bei der Lieferung von Rohlingen und bearbeiteten Teilen aus Messing, Kupfer und Aluminium gefestigt.
Die Planung vor der APS
Die Produktionsplanung wurde vor dem Einsatz fortschrittlicher Werkzeuge mit einem MRP durchgeführt, das nur in bestimmten Zeitfenstern gestartet werden konnte und ziemlich umständlich war und manchmal nicht die gewünschten Ergebnisse lieferte. Darüber hinaus musste man bis zum nächsten Tag warten, um die vom MRP vorgeschlagenen Korrekturen vorzunehmen und einen Produktionsplan zu erhalten. Die Planung wurde stattdessen manuell vom Planer durchgeführt, der die für jedes Arbeitszentrum verfügbaren Stunden zur Verfügung hatte und die Arbeitsstunden für jeden Arbeitsauftrag auf der Grundlage der vom Kunden gestellten Anfragen absetzte. Kurz gesagt, es gab die traditionelle Anzeigetafel mit den Schildern, die die Arbeitsaufträge enthielten, die je nach Dauer der Verarbeitung und Bewertung der Dauer, Probleme usw. auf die verschiedenen Maschinen eingefügt und verschoben wurden. Alles basierte auf der Erfahrung und auf Daten, die manuell in das Management eingegeben wurden; die gleichen Daten lagen im Allgemeinen einige Tage hinter der aktuellen Situation zurück, was dazu führte, dass an bereits alten Daten und Informationen gearbeitet wurde. „Aus diesem Grund wurde von dem Moment an, in dem man sich für eine Planungs- und Planungssoftware mit begrenzter Kapazität entschieden hat, auch beschlossen, eine Datensammlung zu erstellen, die diese Software in geeigneter Weise unterstützen kann. Es ist sinnlos, eine Software zu haben, die mir in zehn Sekunden einen MRP ausstellt, wenn ich ihm dann die Daten von zwei Tagen vorher gebe “, erzählt Ing. Patelli.
Die Produktion von Brawo: Schmieden und Metallbearbeitung
Brawo erhält das Material (Messing, Aluminium oder Kupfer) und bearbeitet es nach Kundenzeichnung in den beiden Werken in Pian Camuno (BS).
Im ersten Werk werden alle Phasen im Zusammenhang mit dem Rohprodukt durchgeführt, d. h. warmgeformt und noch nicht an den Werkzeugmaschinen bearbeitet. Die Produktion beginnt mit dem Material, das in Form von Stangen ankommt und in der Schneidabteilung zu Knüppeln verarbeitet wird; die Knüppel werden dann in den Öfen der Heißprägeabteilung erhitzt. Jeder heiße Knüppel wird durch einen automatischen Arm in die entsprechende Form gebracht und unterliegt anschließend der Wirkung einer mechanischen Presse unter den 24, die heute im Werk vorhanden sind. Das hergestellte Werkstück kann mit oder ohne Grat hergestellt werden. Im ersten Fall muss auch der Schneidvorgang durchgeführt werden, der den Grat vom eigentlichen Werkstück trennt, um das fertige Werkstück zu erhalten. Nach dem Stanzen fahren die Werkstücke für den Teil der Oberflächenveredelung fort: Sandstrahlen, Edelstahlstrahlen, Messing, Beizen, Oberflächenbehandlungen, die wir von außen wie Polieren, Versilbern, Vernickeln, Verchromen usw. durchführen. Schließlich gibt es die Endabnahme des Rohprodukts, das auf diese Weise verkauft oder weiterverarbeitet werden kann.
Im letzteren Fall wird das Rohprodukt an das zweite Werk geschickt, das 500 Meter vom ersten entfernt ist, um dank der mechanischen Bearbeitung ein echtes Fertigteil zu werden. Es handelt sich um Bearbeitungen an Transfermaschinen, d. h. Maschinen mit mehreren Stationen, bei denen jede Station über n Einheiten und n montierte Werkzeuge verfügt, die das Werkstück angreifen, um jede Art von Bearbeitung durchzuführen: Löcher, Gewinde, Fräsen usw. Diese Bearbeitungsabteilung besteht aus 22 Bearbeitungszentren.
Die Wahl des besten APS
Zum Zeitpunkt des Wandels suchte Brawo nach einer ERP- (Management-) Software, die auch die Planungsprozesse integriert. Das Unternehmen hatte jedoch festgestellt, dass die Module für die Produktionsplanung, die in Kombination mit dem Management selbst angeboten wurden, im Vergleich zu ihren Bedürfnissen langsam und mühsam waren. Die Mitarbeiter suchten daher nach einer fortschrittlichen, effizienten und flexiblen Planungs- und Planungssoftware für die Produktion. CyberPlan ging als Gewinner aus der Softwareauswahl hervor, dank der spezifischen Qualitäten und Fähigkeiten und auch dank einer dedizierten Schnittstelle der Cybertec-Software, die gleichzeitig mit dem installierten ERP, nämlich JD Edwards, kombiniert wurde. Um die APS mit angemessenen Informationen zu unterstützen, startete parallel auch das Projekt zur Datenerfassung aus dem Feld in Echtzeit, das dann die Verwaltung versorgte.
Die Produktionsplanung in Brawo
In Brawo werden alle Abteilungen über CyberPlan verwaltet, auch das Arbeitskonto, und die Abteilungen für Heißprägen und mechanische Bearbeitungen werden mit begrenzter Kapazität verwaltet. Dies bedeutet, dass verschiedene Aspekte wie die Maschineneffizienz berücksichtigt werden, um die Genauigkeit und Übereinstimmung der Pläne mit der Realität zu maximieren.
Oft bitten Kunden Brawo, den Liefertermin vorzuverlegen oder fügen Anfragen innerhalb bereits festgelegter Pläne hinzu. Die simulativen Fähigkeiten von CyberPlan ermöglichen es Brawo, diese Situationen zu analysieren und sie im Voraus zu lösen, indem die Arbeitsschichten erhöht oder verringert werden, anstatt alternative Maschinen zu verwenden, und so weiter.
Darüber hinaus werden dank CyberPlan die Produktionspläne “eingefroren“, dh es wird vom Benutzer eine Situation festgelegt, die vom System nicht mehr geändert werden kann, und dies zum Schutz aller Dienste, die der Produktionsabteilung zur Verfügung stehen.
In Bezug auf das Arbeitskonto wird diese von Auftragnehmern durchgeführte Bearbeitungsphase von den Bearbeitungszyklen berücksichtigt, so dass Sie wissen, wo sich das Material befindet. Eine Kapazitätsanalyse des Auftragnehmers ermöglicht es dann, die zukünftigen Szenarien vorherzusagen und zu sehen, ob der Auftragnehmer in der Lage sein wird, die Operationen durchzuführen, oder ob es notwendig sein wird, die Schichten oder die verfügbaren Ressourcen in Zukunft zu erhöhen.
Die Produktionsplanungssoftware wird dann auch von der Verkaufsabteilung verwendet, die so das voraussichtliche Datum der Auszahlung des fertigen Produkts an das Lager einsehen kann, wodurch sie direkt mit dem Kunden über die Auftragsabwicklung kommunizieren kann.
Die Vertriebsabteilung verwendet CyberPlan MF (Manufacturing Forecasting), um Prognosen von Kunden zu erhalten und Aufträge zu verarbeiten, die dann in den Produktionsplan aufgenommen werden.
Die Ergebnisse der Installation eines APS
Durch dieses wichtige Innovationsprojekt hat Brawo das Produktionsmanagement deutlich verbessert. Insbesondere in Bezug auf die Produktionsplanung verzeichnete Brawo eine Steigerung der Produktivität, eine Erhöhung des Serviceniveaus aufgrund der Einhaltung der Lieferzeiten: „Wir haben die Einhaltung der Lieferzeiten und unsere Fähigkeit, Liefertermine schnell und zuverlässig zu liefern, erheblich verbessert“, erzählt Ing. Patelli. Darüber hinaus profitierte das Unternehmen aus Piancamuno von einer Optimierung der Rüstzeiten, der Reduzierung des Work in Progress und der Vorlaufzeit.
Brawo’s Lieblingsaspekte von CyberPlan?
„Die Geschwindigkeit, die Möglichkeit, die Produktionspläne zu simulieren, bevor sie wirksam werden, und die Genauigkeit der Daten“, antwortet Patelli, und Facchini fügt hinzu: „Sicherlich die Flexibilität der Schnittstelle und die Möglichkeit, sie selbst zu verwalten; es ist definitiv wichtig, die volle Kontrolle über die Datenübertragung zu haben.“
Brawo, führend in der Schmiede- und Metallverarbeitung
Brawo, heute Teil der Holding Umberto Gnutti S.p.A., ist eine weltweite Referenz in der Lieferung von Rohlingen und bearbeiteten Teilen aus Messing, Kupfer und Aluminium.
Die Herstellung von rohen und bearbeiteten Metallprodukten beginnt mit Messingstäben, die dann zu Knüppeln verarbeitet werden, die wiederum in speziellen Formen erhitzt und geschmolzen werden. Nach dem Pressen kommen die Produkte in der sogenannten “rohen” Version heraus, die normalerweise bearbeitet und zu einem fertigen Produkt verarbeitet wird.
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