Dans tous les secteurs, le marché devient de plus en plus dynamique et concurrentiel. Pour cette raison, les entreprises sont constamment à la recherche de solutions innovantes pour gérer de manière rationnelle et organisée l’ensemble du système de production, afin d’optimiser les processus et d’en maximiser l’efficacité. Et c’est là que le plan de production joue un rôle fondamental. Comment le faire, avec quels outils et selon quel exemple ?
Plan de production : parce qu’il est de plus en plus pertinent dans l’entreprise
Le plan de production est le document stratégique qui définit comment et combien produire dans une période donnée, afin de répondre à la demande du marché et d’atteindre l’efficacité opérationnelle. C’est un élément indispensable dans tout processus de production, car il identifie la feuille de route à suivre pour allouer les ressources, planifier la production et atteindre les objectifs fixés, de manière claire et spécifique.
Les défis d’aujourd’ hui dans la réalisation du plan de production
Le paysage actuel pose des défis toujours croissants dans la planification de la production et pour qu’elle soit efficace, il est important d’être prêt et de pouvoir gérer rapidement :
- Changements de la demande. L’une des plus grandes complexités du processus de planification est certainement représentée par les évolutions imprévues de la demande. Dans ces circonstances, la flexibilité et l’adaptation sont essentielles.
- Coût de mise en œuvre. La création et la mise en œuvre d’un plan de production prennent du temps et peuvent entraîner des coûts importants. Cependant, ces coûts sont souvent amortis par l’augmentation de la capacité de production et la réduction des déchets.
- Besoin de formation pour le personnel. La mise en œuvre d’un plan de production peut être complexe pour le personnel de l’entreprise. Il est donc essentiel que celui-ci soit correctement formé pour suivre les nouvelles procédures.
Comment faire un plan de production efficace : 10 étapes recommandées
Nous avons vu comment créer un plan de production efficace peut représenter un défi non négligeable pour les entreprises et les professionnels qui s’en occupent. Adopter une approche méthodique qui inclut l’ordonnancement détaillé et suivre les étapes suivantes peut faciliter la procédure :
Analyse de la demande
C’est la première étape fondamentale du processus de planification, car elle prévoit la collecte de données sur les prévisions de demande pour les produits ou services offerts par l’entreprise, à travers l’étude des tendances du marché et de la concurrence.
Révision des ressources existantes
Évaluation des ressources actuelles de l’entreprise, afin de déterminer si elles sont suffisantes pour répondre à la demande prévue ou si de nouveaux investissements sont nécessaires.
Définition des objectifs
Sur la base des ressources disponibles et des prévisions de vente, les objectifs de production à moyen et long terme sont établis, qui doivent être clairs, réalistes et mesurables.
Développement du plan préliminaire
Il s’ensuit la création d’un avant-projet du plan de production, qui sera ensuite éventuellement modifié ou complété sur la base des informations recueillies ultérieurement.
Planification de la séquence de production
C’est la phase qui détermine l’ordre des activités afférentes au processus de production, afin de répondre à la demande.
Planification de la main-d’ œuvre
Il détermine combien d’employés sont nécessaires et quelles compétences ils doivent posséder pour atteindre l’efficacité opérationnelle, en fonction des besoins de production.
Planification des matières premières
Les matières premières nécessaires sont décidées et les commandes sont planifiées de manière à éviter les interruptions de production.
Surveillance et contrôle
Une fois le plan de production mis en œuvre, l’avancement des activités est surveillé en permanence grâce au suivi des performances, à l’identification des écarts éventuels et à l’apport des modifications nécessaires.
Révision et ajustement
Périodiquement, le plan doit être révisé et, le cas échéant, mis à jour en fonction des données de production réelles et des variations de la demande.
Évaluation post-production
Une fois la production terminée, il est temps d’évaluer les résultats obtenus, afin d’identifier d’éventuels domaines d’amélioration pour l’avenir.
Simplifier le plan de production avec les solutions logicielles de dernière génération
Pour simplifier la création et la mise en œuvre d’un plan de production, il existe plusieurs solutions logicielles, certaines plus standard et d’autres de dernière génération.
Parmi les options répandues dans l’entreprise mais qui présentent certaines limitations :
- Logiciel mes (Manufacturing Execution System).
En effet, bien qu’ils offrent un suivi constant des activités de production, ils manquent souvent d’une planification avancée. - Systèmes PPS (Système de planification de la production).
Conçus spécifiquement pour aider les entreprises dans la planification et le suivi de la production, ces logiciels se concentrent exclusivement sur la gestion des activités de production à court terme.
Pour remédier à ce qui précède, il existe des solutions de dernière génération telles que les logiciels APS (Advanced Planning & Scheduling). Ces systèmes utilisent des algorithmes complexes pour analyser en détail la disponibilité des ressources, les stocks de matières premières, les prévisions de demande et d’autres facteurs, afin d’élaborer un plan de production complet et efficace. L’un des logiciels APS les plus avancés est CyberPlan. Grâce à cet outil, il est possible de cartographier l’ensemble du processus de production, en optimisant le flux des activités et en maximisant la capacité de production.
Plan de production : un exemple
Pour apporter des résultats tangibles, l’activité de planification doit être en mesure d’aligner rigoureusement les besoins du marché et les capacités de production du système de l’entreprise.
Molteni Farmaceutici, société italienne leader dans le domaine pharmaceutique, a mis en place le logiciel CyberPlan APS pour innover dans la planification de la production.
Le logiciel, basé sur un modèle de planification à capacité finie, permet d’optimiser les ressources de production et de réduire les déchets.
Avec CyberPlan APS, Molteni Farmaceutici a obtenu les avantages suivants :
- Précision de la planification, avec la preuve de toutes les contraintes de production. Cela a permis d’éviter les erreurs et la consommation excessive de ressources.
- Meilleure visibilité sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, grâce à l’aperçu complet des activités de production, qui a permis d’identifier les problèmes potentiels à l’avance et d’élaborer des procédures de soutien.
- Augmentation de l’efficacité de la production et de la satisfaction des clients, grâce à la réduction des délais de mise sur le marché et des délais de livraison.
- Simplification des processus internes et externes.
- Une plus grande flexibilité. Le logiciel a permis à l’entreprise de s’adapter à des contextes de marché changeants, en étant en mesure d’automatiser les activités de planification selon différents scénarios.
Un autre exemple vertueux est celui de l’entreprise Nutkao, qui opère dans le secteur alimentaire en produisant des pâtes à tartiner à base de noisettes.
La mise en œuvre de CyberPlan APS a apporté plusieurs avantages à l’entreprise, notamment :
- L’optimisation de la prévision de la demande et de l’approvisionnement, avec une diminution relative du gaspillage de matières premières et de produits finis
- Meilleure utilisation des ressources productives
- Réduction sensible des temps d’arrêt et d’attente de la machine
- Agilité dans la création de nouvelles lignes de production, sans avoir à modifier le système de planification et d’ordonnancement
- Partage des informations et dialogue entre les fonctions « lean », car tout est géré en une seule solution et par le biais de processus automatisés.
Utilisé avec succès par de nombreuses entreprises appartenant à différents secteurs, comme indiqué dans de nombreuses autres études de cas consacrées à la planification de la production, CyberPlan APS est la solution optimale pour ceux qui veulent augmenter leur compétitivité, améliorer l’efficacité, augmenter le niveau de service et réduire les coûts et la consommation.
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