Lucchini RS est une importante entreprise italienne spécialisée dans la production de matériel roulant pour les trains, les tramways et les métros. La direction de l’entreprise de Brescia, dans le but de croître et de rester compétitive, a eu le grand mérite de comprendre l’importance du processus de planification. Et c’est précisément grâce à cette intuition que le département de planification de la production de Lucchini RS a évolué au fil des ans, passant d’une fonction purement opérationnelle à un élément au rôle stratégique. L’entreprise a ainsi commencé à élaborer mensuellement le Sales and Operations Plan, en accordant une plus grande attention à un horizon temporel à moyen et long terme.
Marco Mariotti, Strategic Planning Manager de la division Railway, nous raconte le parcours commencé en 2006 et qui, à travers une série d’étapes, a conduit à cet incroyable changement.
Simplifier la planification des produits non standard
Lucchini RS commettait une erreur, commune à de nombreuses autres entreprises de fabrication : il planifiait la production à l’aide de fichiers Excel présents dans le gestionnaire. « L’opération pour obtenir toutes les informations nécessaires était assez laborieuse, car il fallait faire des extractions de SAP qui devaient ensuite être croisées, et le processus devait être répété en entier chaque fois qu’il était nécessaire de mettre à jour les informations », explique Mariotti. En substance, il manquait un outil capable de collecter et de faire converger toutes les informations et données utiles, sans avoir à recourir à de nombreuses opérations pour extrapoler les données et les fusionner.
Ce qui ajoutait de la complexité au scénario était également une particularité à laquelle l’entreprise était confrontée, à savoir des produits qui ne sont pas standard. Lucchini RS produit en effet des roues, des sièges, des salles montées à usage ferroviaire, et chaque projet a son propre type de roue, car elle est produite en fonction des caractéristiques du train sur lequel elle sera appliquée. Cela implique différents degrés de difficulté et différents délais d’exécution des projets. Il était donc important d’avoir un outil de planification qui prenne en compte les différentes complexités des produits.
Un parcours par étapes pour faire évoluer le processus de planification
Le parcours de Lucchini RS a commencé par une sélection minutieuse de logiciels, qui a conduit au choix de l’APS CyberPlan. La capacité de CyberPlan à se transformer et à s’adapter aux besoins de ceux qui l’utilisent a été déterminante, une caractéristique qui a joué un rôle crucial dans l’évolution du processus de planification et dans la croissance de l’entreprise, à tel point qu’elle est aujourd’hui un outil indispensable pour les décisions opérationnelles et stratégiques.
Comme mentionné, le parcours de Lucchini RS s’est articulé en plusieurs étapes. La priorité initiale était de configurer CyberPlan pour importer et analyser les données relatives aux cycles de production, aux temps et aux machines, afin d’avoir dans un seul conteneur toutes les informations nécessaires à la planification. Une autre étape importante a été le contrôle du processus de production par le biais de simulations des charges de travail à capacité finie. Les étapes suivantes ont inclus le suivi de l’avancement de la production, soutenu par un système de contrôle du plancher du magasin efficace, le partage des plannings des machines dans les différents départements, l’élaboration de plans de production équilibrés, le partage des MPS avec les lignes de production sur une plate-forme Web et l’automatisation des KPI sur les plans MPS.
« Le passage aux processus de planification des ventes et des opérations nous a permis de voir à l’avance et rapidement les charges de travail des différents types de produits. Cela permet de mettre en œuvre à temps les actions appropriées afin de rééquilibrer les charges de travail, à travers des actions commerciales appropriées, et la capacité, à travers la remodulation des taux d’utilisation des installations. Grâce au Manufacturing Forecasting, la production de certains composants est ensuite analysée à partir de l’historique des données, afin de réduire le délai de production et d’arriver plus tôt au client », explique Mariotti.
Planification multiproduits sous le signe du temps de lead et du WIP réduits
Avec les bons outils, l’équipe de planification de Lucchini RS a ainsi réussi à résoudre efficacement le problème lié à la gestion de la production de plusieurs produits. CyberPlan permet en effet d’effectuer une planification multi-produits, mais pas seulement. Il est également possible de simuler des plans de production en fonction de la file d’attente optimale des centres d’usinage considérés comme critiques, ce qui a permis de contrôler et de réduire le WIP. Les charges externalisées sont également surveillées, en élaborant des MPS pour les fournisseurs. En général, l’efficacité des processus a été améliorée. En effet, à partir de l’analyse des charges de travail, en cas de surcharge, des cycles alternatifs peuvent être identifiés sur d’autres machines internes ou sur des fournisseurs, qu’ils soient intra-groupes, Lucchini RS dispose d’un réseau d’usines internationales ou externes.
D’autres résultats principaux concernent l’amélioration des performances de livraison et du service à la clientèle, la réduction du délai d’exécution, la possibilité de disposer de toutes les informations relatives à la planification en un seul endroit et, enfin, la possibilité d’effectuer des simulations à capacité finie.
CyberPlan a également amélioré la circulation de l’information entre les départements. Grâce au logiciel, en effet, les programmes de production équilibrés parviennent facilement à l’attention de la production qui les valide et les met à la disposition des départements.
Lucchini RS, une entreprise et deux divisions
Le groupe Lucchini RS opère dans le secteur sidérurgique et est actif dans deux divisions : les composants ferroviaires et les composants forgés à dessins et moulages. La production de composants ferroviaires haut de gamme comprend des roues, des sièges, des salles montées pour la grande vitesse (locomotives, trains de voyageurs, tramways, métros), répondant aux demandes des clients du monde entier. La production de pièces forgées à motifs et de pièces moulées pour diverses applications comprend des générateurs électriques, du pétrole et du gaz, des plates-formes offshore, des travaux de ciment, des installations industrielles, des installations de production d’acier et de fer ou des transports maritimes. Le groupe produit également une grande variété d’aciers à outils.
Lucchini RS propose des solutions sûres, fiables et de haute qualité fonctionnant avec des technologies avancées et efficaces, favorisant ainsi le progrès durable de la mobilité et de l’industrie.
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