La planification et le contrôle des flux de matériaux et des processus de production sont généralement considérés comme deux aspects cruciaux pour le succès d’une entreprise de fabrication.
Au cours des 60 dernières années, le monde universitaire et l’industrie ont déployé de grands efforts dans la conception et le développement d’approches et de méthodes efficaces pour la planification et le contrôle de la production. Cela est dû non seulement à l’importance de ce processus, mais aussi au fait que les méthodes et les approches de planification et de contrôle de la production changent au fil du temps, en fonction de l’évolution des besoins des clients, de l’environnement et de la technologie.
Comment les systèmes de gestion des processus de production ont changé
Naissance des systèmes MRP
Les premiers systèmes de gestion des processus de production ont été les MRP (Material Requirement Planning), c’est-à-dire les systèmes de planification des besoins en matériaux. Les premiers MRP sont apparus au milieu des années 60 et parmi les principaux auteurs qui l’ont soutenu, il convient de mentionner les plus célèbres : Joseph Orlicky et Oliver Wight.
Depuis les années 1970, le MRP a également commencé à se répandre grâce à une « MRP crusade » menée par APICS qui a conduit à une diffusion encore plus grande dans les années suivantes. Joseph Orlicky, fournisseur de systèmes MRP, a estimé qu’il y avait environ 150 systèmes MRP en 1971. En 1975, environ 700 ont été mis en œuvre et dans les années 80, le logiciel de planification des matériaux est devenu extrêmement répandu.
Dans les années 70, il est devenu évident que les matériaux et les travaux n’étaient pas les seules ressources nécessaires pour obtenir une bonne planification. À ce moment-là, le MRP, qui avait bénéficié des progrès réalisés par le matériel, a commencé à s’étendre et à inclure toutes les ressources productives en plus d’ajouter d’autres informations telles que la demande, les sources d’approvisionnement, l’analyse du cash-flow, les prévisions de vente, etc. Le nouveau MRP est devenu connu sous le nom de Manufacturing Resource Planning, ou MRP II et a supplanté le précédent qui ne prévoyait que les matériaux et la production.
Le passage à des systèmes de planification plus avancés
Le MRP a été une véritable révolution et entre les années 60 et 80, il était considéré comme une fonctionnalité avancée et innovante qui automatisait des processus qui devaient auparavant être faits à la main. Cependant, avec l’avancement de la technologie, ce qui est considéré comme à la pointe de la technologie change également, ainsi que la vitesse et l’automatisation des processus. Au cours des années 1990, les systèmes ERP qui ont absorbé les systèmes MRP se sont répandus et une niche de systèmes avancés a été créée qui a ensuite été appelée système de planification et de planification avancée. Les systèmes APS sont nés dans les années 90 mais ont commencé à se répandre vers la fin des années 2000 à mesure que la planification nécessitait plus de performance et de vitesse. Ce n’est que ces dernières années que les APS ont réussi à attirer l’attention d’experts tels que APICS et Gartner.
L’Italie est pionnière des systèmes avancés de planification et d’ordonnancement
La production manufacturière italienne est considérée comme l’une des meilleures au monde et est admirée dans le monde entier pour sa variété et son hétérogénéité. Il n’est donc pas surprenant que les systèmes APS se soient développés ici, bien avant d’autres pays. Le premier de ces systèmes est CyberPlan, l’APS développé par Cybertec. Né à la fin des années 80 en tant que programmeur interactif et intelligent, CyberPlan était capable, dès ces années-là, de simuler la quantité de données d’une entreprise entière, en quelques secondes et en offrant un résultat de haute qualité. Au début des années 90, il est doté d’un graphisme innovant qui permet d’avoir une visibilité complète sur la production et de bénéficier au maximum de la puissance de calcul. La solution APS de Cybertec a été continuellement évoluée et mise à jour, afin de garantir des performances, une vitesse et des graphismes maximaux : caractéristiques distinctives de CyberPlan. Ceux-ci continuent d’être la force pour laquelle la solution APS de Cybertec est encore appréciée et mise en œuvre dans le monde entier. Ci-dessous deux photos comparant les versions de CyberPlan de 1989 à celle de 2019.
Industrie 4.0 et systèmes avancés pour la gestion des processus de production
À l’ère de l’industrie 4.0, de l’Internet des objets et de la personnalisation de masse, les entreprises opèrent sur un marché extrêmement exigeant et de plus en plus concurrentiel. Par conséquent, cet environnement nécessite une vitesse de traitement des données de plus en plus rapide, une fiabilité des réponses et une réactivité aux imprévus. Tout cela tout en cherchant à réduire les coûts et les entrepôts, tout en maintenant des taux élevés de saturation des ressources et le niveau de service.
Pour répondre à ces besoins, les entreprises se dotent de systèmes APS. CyberPlan est le plus célèbre de ces systèmes, grâce à ses caractéristiques uniques qui lui permettent de se démarquer des autres et de soutenir la prise de décision, même pour les productions les plus complexes.
Êtes-vous prêt à en savoir plus sur les logiciels APS ?
Si vous souhaitez savoir ce que signifie utiliser un logiciel de planification et de planification avancées pour planifier la production, contactez-nous et parlez à un expert du secteur qui sera à votre disposition pour répondre à vos questions. Cliquez ici >