Le récit de la façon dont Orthofix International a construit une supply chain intégrée via une plateforme web. La société a également ré-ingénierie les processus pour créer un système de production et de logistique « à flux tendu » dans la logique pull. En plus de l’augmentation du niveau de service de 22,5 %, le délai d’exécution a été réduit de 12 à une semaine et l’entrepôt a chuté de 50 %.
Tiré de l’étude de cas de IUNGO.
L’entreprise
Orthofix International est une entreprise très diversifiée qui opère dans le monde entier dans le domaine des dispositifs médicaux afin d’améliorer la vie des patients en offrant aux médecins du monde entier des produits de haute qualité pour l’orthopédie reconstructrice et régénératrice et les pathologies de la colonne vertébrale.
L’entreprise, fondée en 1980 à Vérone en Italie, a aujourd’hui son siège social à Lewisville au Texas et compte plus de 900 employés dans le monde entier. Le personnel de l’entreprise s’occupe du développement, de la production et de la distribution de solutions orthopédiques pour le traitement des pathologies de la colonne vertébrale et la régénération des tissus. Les produits Orthofix sont distribués dans plus de 50 pays à travers le monde.
Le défi
Pierluigi Scalzotto, Planning Manager et Roberto Ziggiotti, Senior Planner racontent l’histoire de réussite d’Orthofix. L’objectif était de réussir à fonctionner dans un système « à flux tendu », en éliminant les activités sans valeur ajoutée et le gaspillage et en minimisant les activités à valeur ajoutée pour le prochain client.
Le Groupe, actif depuis plus de 35 ans, a connu une croissance continue, couronnée par l’entrée du titre au Nasdaq de New York en 1992, et a aujourd’hui son siège principal aux États-Unis, près de Dallas, ainsi qu’un siège européen à Bussolengo (VR) et de nombreuses filiales louées en Angleterre, en France, en Allemagne, en Suisse, au Brésil et à Porto Rico. Le réseau de distributeurs indépendants est vaste grâce au fait qu’ils sont situés dans 86 pays.
La nécessité de ré-ingénierie des processus est apparue à la suite d’une étude sur le degré de satisfaction des clients qui a signalé la nécessité de fabriquer les produits finis à la demande, puis dans un système en pull qui n’admettait pas l’obsolescence des stocks ou les livraisons imprévues. La réorganisation en Orthofix a été abordée non pas en agissant sur un seul processus, mais sur leur totalité, faisant de la Supply Chain le protagoniste du changement.
CyberPlan, IUNGO intégrés à l’ERP Oracle
Les systèmes d’information impliqués ont été :
- l’APS CyberPlan ;
- l’ERP Oracle ;
- la plateforme web IUNGO
Les solutions CyberPlan de Cybertec et Web d’IUNGO ont été facilement intégrées au système ERP d’Oracle préexistant. Celui-ci est mis à jour automatiquement et peut transmettre les données au MRP CyberPlan pour la planification de la production.
Orthofix gère sur CyberPlan le plan MPS sur une base mensuelle (prévision et révision du stock de sécurité) ; le MRP deux fois par jour en créant la liste des priorités pour les services d’assemblage, l’atelier mécanique et pour l’expédition vers les fournisseurs et le MRP hebdomadaire pour l’envoi des commandes aux fournisseurs.
IUNGO gère principalement les activités de : envoi et gestion des commandes aux Fournisseurs, envoi hebdomadaire du carnet de commandes et des backorders, gestion de l’expédition et envoi des prévisions.
Chaîne d’approvisionnement intégrée haute performance
CyberPlan, IUNGO et Oracle ont permis à Orthofix d’intégrer complètement sa chaîne d’approvisionnement, apportant des avantages considérables :
- augmentation du niveau de service client final de 80 % à 98 % en un peu plus de deux ans ;
- réduction du délai d’exécution de 3 mois initiaux à une semaine ;
- réduction des niveaux de stock de 50 %.
(Source : Orthofix, une solution web pour rationaliser la supply chain)
CyberPlan : Le Système de Planification Avancée de Cybertec
CyberPlan est un APS puissant et innovant qui, depuis 1991, prend en charge la planification et l’ordonnancement de la production de milliers d’entreprises à travers le monde. Entreprises allant de la petite et moyenne entreprise typique du territoire italien à la grande multinationale d’outre-mer.
Les processus que les entreprises de fabrication optimisent grâce à CyberPlan sont :
- Sales & Operation Planning : aligne les activités de vente et la capacité de production en favorisant la collaboration stratégique. Maximise le niveau de service grâce à l’optimisation du plan de production ;
- Planification de la production : anticiper les problèmes d’usine grâce à des simulations avancées qui tiennent compte des contraintes d’usine, des fournisseurs et des clients. Augmente la réactivité aux imprévus de production en maximisant la qualité du plan de production ;
- Planification détaillée : créez des séquences d’usine optimisées en tenant compte des contraintes de production. Tenez compte simultanément des installations, des équipements et des matériaux. Augmente l’efficacité de la production en réduisant les temps de configuration et les délais d’exécution.
De cette façon, les entreprises peuvent rester compétitives en améliorant certains indicateurs de performance (KPI) importants :
- Niveau de service jusqu’à 99 % : donner des dates de livraison sûres et fiables ;
- Réduction des stocks de 53 % : nivelez l’entrepôt, éliminez les stocks manquants et réduisez les délais de production ;
- Augmentez la productivité de 10 % : réduisez les temps de configuration et les arrêts machine dus aux manquants.
Les entreprises qui bénéficient le plus de l’utilisation de CyberPlan sont toutes les entreprises de production, du « make to order/engineering to order » au « make to stock/ assembly to order » de différents secteurs : électronique, mécanique, machines, installations, alimentaire, pharmaceutique, installations, CPG.
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Qui est IUNGO ?
IUNGO Italia est une société spécialisée dans l’offre de solutions pour améliorer la chaîne d’approvisionnement et les performances de l’entreprise.
La formule gagnante conçue par IUNGO Italia consiste à imaginer l’e-mail comme le seul outil vraiment efficace pour interagir avec ses fournisseurs. D’où l’idée de breveter une utilisation du courrier électronique permettant à tous les fournisseurs de répondre aux bons de commande, aux demandes d’offre ou à tout autre processus sans introduire de nouvelles technologies dans l’entreprise.
La vaste expérience éprouvée ainsi que les caractéristiques particulières d’IUNGO permettent aux clients d’éliminer complètement les communications papier (fax, lettres, etc.), de réduire considérablement les activités internes de gestion des fournisseurs (communications, rappels, etc.) et surtout d’améliorer la fiabilité et les temps de réponse de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
Aujourd’hui, IUNGO Italia sert plus de 300 clients avec plus de 50 000 fournisseurs intégrés italiens et internationaux et cette utilisation innovante du courrier électronique a permis d’atteindre l’objectif de faciliter concrètement l’intégration entre les entreprises et de mieux coordonner la chaîne d’approvisionnement.
