Usine 4.0 et fabrication additive conduisent les entreprises vers une réduction au minimum des entrepôts et une « personnalisation de masse » des produits. Tout cela peut entraîner un changement radical dans la gestion des entrepôts par les entreprises et dans les systèmes de transport utilisés par celles-ci. Un autre impact important se produit également sur les systèmes d’information, qui doivent accompagner en parallèle le flux des matériaux.
Investissements dans les installations de production : est-ce suffisant ?
Aujourd’hui, on pense saisir l’opportunité de la personnalisation de masse principalement à travers des investissements dans les technologies de production et l’automatisation des installations de production. Amener la production de masse, avec ses aspects critiques, à des niveaux de personnalisation égaux à ceux de l’ETO, de l’ATO et du MTO signifie augmenter les difficultés en quantité et en type, pour les entreprises manufacturières. Les entreprises industrielles ainsi modifiées risquaient de ne pas pouvoir garantir les solutions souhaitées et de devoir soutenir en même temps une augmentation de la complexité de la production, des niveaux d’entrepôt, des coûts, des investissements et une diminution du niveau de service. Un cadre peu souhaitable qui risque de mettre les entreprises en difficulté.
Les processus de production pourront difficilement continuer à être gérés avec des outils et des méthodologies conçus dans les années 70 tels que les ERP accompagnés d’innombrables feuilles Excel. Il s’agit d’une situation extrêmement dangereuse car les difficultés existantes rencontrées quotidiennement pourraient un jour s’ajouter à d’autres, typiques d’autres stratégies, et donc plus risquées.
La suggestion d’Helmut Kirchner, expert en chaîne d’approvisionnement et créateur de CyberPlan
« Notre suggestion, qui découle des expériences réussies avec les entreprises opérant avec les systèmes MTO et ATO, pour éviter de telles difficultés, est d’évaluer soigneusement les investissements dans la capacité de production en les équilibrant avec une technologie de gestion et de contrôle de la chaîne d’approvisionnement appropriée », explique Helmut Kirchner, fondateur de Cybertec et créateur de l’APS CyberPlan.
Le PDG poursuit en disant que « Le but est donc un investissement équilibré qui permet d’améliorer également le contrôle et la gestion de la production en saisissant les opportunités de manière rentable grâce aux APS (Advanced Planning Systems) d’aujourd’ hui, des outils de gouvernance adéquats et très évolués capables de calculer à capacité finie ».
Les solutions APS ont également la capacité de soutenir la méthodologie et la philosophie Lean, même dans des conditions de mélange variables en optimisant la gestion des entrepôts. Les besoins des entreprises leaders nous ont motivés au cours des dernières années à investir dans la direction d’apporter les mécanismes et les résultats du lean manufacturing également dans cedomaine de productions caractérisées par une grande variabilité, car personnalisées.
CyberPlan : l’Advanced Planning and Scheduling Software (APS)
Les solutions Cybertec permettent aux systèmes d’information de fournir à l’entreprise la capacité technique de coordonner les productions afin de ne pas rencontrer de problèmes et de retards, mais plutôt de réduire les niveaux de stockage, la complexité et les coûts.
De cette façon, l’entreprise augmente le niveau de service et saisit cetteexcellente opportunité en évitant qu’elle ne devienne un cauchemar pour la production.
Ce que nous croyons et essayons de faire, c’est d’aider les entreprises à atteindre cette capacité grâce à nos outils afin qu’elles puissent atteindre le niveau souhaité rapidement et efficacement.
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