Depuis un certain temps, on commence à parler d’une nouvelle ère industrielle. Voici ce qu’est l’Industrie 5.0 et son impact sur l’industrie et les travailleurs.
Qu’est-ce que l’Industrie 5.0
L’Union européenne a défini l’industrie 5.0 en trois mots : durable, avec l’homme au centre et résilient. C’est précisément grâce à ces concepts caractéristiques que la nouvelle ère industrielle apportera des avantages tant aux travailleurs qu’aux entreprises. En effet, l’accent sera mis sur le bien-être du travailleur, mis au centre du processus de production grâce à l’utilisation de nouvelles technologies visant à maintenir la compétitivité de l’entreprise tout en respectant les limites des ressources de la planète, créant ainsi un nouveau modèle d’industrie qui englobe la transaction écologique.
L’industrie 5.0 est l’évolution naturelle de l’industrie 4.0 précédente, car elle continue d’exploiter les technologies avancées typiques de la phase précédente, à savoir l’Internet des objets, le big data et l’intelligence artificielle, en les combinant avec le potentiel créatif de l’homme pour favoriser un meilleur équilibre entre les humains et les technologies de plus en plus intelligentes. La technologie est donc utilisée pour adapter la production et la rendre plus conforme aux besoins du travailleur, y compris le respect de ses droits fondamentaux tels que la vie privée, l’autonomie et la dignité.
Les avantages de l’Industrie 5.0
Les avantages à long terme de l’adoption de l’Industrie 5.0 reflètent ses valeurs fondamentales. Par exemple, une meilleure attraction et conservation des talents, de plus grandes économies d’énergie et une plus grande résilience globale. Des avantages qui contribuent à améliorer la compétitivité des entreprises, qui peuvent s’adapter avec succès à un monde en évolution et à de nouveaux marchés.
Efficacité accrue
Les technologies de l’industrie 5.0 fournissent aux entreprises qui les adoptent les outils nécessaires pour réagir aux changements soudains qui peuvent survenir dans la chaîne d’approvisionnement, tout en maintenant une gestion efficace des activités.
Personnalisation
L’utilisation conjointe de technologies de pointe et d’intrants humains permet d’élargir le potentiel de personnalisation des marchandises. Les machines exécutent les tâches répétitives, tandis que les humains supervisent le processus et s’assurent que toutes les demandes sont satisfaites. La technologie est utilisée pour collecter des données et analyser les entrées des clients en fournissant des informations aux fabricants, en comprenant mieux les préférences des clients. Des capteurs et des outils interviennent ensuite pour rendre l’expérience de personnalisation accessible.
Réduction des coûts et durabilité
La durabilité est un autre des avantages liés à l’Industrie 5.0. Comme mentionné, il s’agit de l’un des concepts à la base de la nouvelle ère industrielle, mais il apporte également des avantages à long terme liés à la compétitivité. L’attention à la durabilité est un sujet pertinent pour un nombre croissant de parties prenantes, par conséquent, prêter attention à ces questions rendra l’entreprise plus attrayante pour les investisseurs, mais aussi pour les employés et les consommateurs.
Augmentation de la qualité
Ces dernières années, on a beaucoup entendu parler du phénomène des grandes démissions, phénomène pour lequel de nombreux employés ont démissionné pour favoriser un meilleur bien-être. Il est de plus en plus difficile pour les entreprises d’attirer et de retenir des employés qualifiés et talentueux, qui basent leurs choix sur leur bien-être personnel et sont moins liés aux entreprises pour lesquelles ils travaillent. Cela est encore plus vrai lorsque les tâches effectuées sont répétitives et liées à des opérations à effectuer mécaniquement sur les machines. L’industrie 5.0 crée plutôt un environnement de travail plus stimulant, où l’apport créatif des personnes est nécessaire et, par conséquent, une plus grande satisfaction et fidélité des employés est également créée. En outre, l’accent mis sur la durabilité peut rendre l’entreprise plus attrayante aux yeux d’un employé proche de ces questions.
Amélioration de la sécurité
Un autre avantage est de rendre l’environnement de l’usine plus sûr. Cela est possible grâce à des machines technologiques qui remplissent les fonctions les plus fatigantes et les plus dangereuses à la place des hommes. Selon les données d’Eurostat, les trois premiers secteurs dans lesquels des accidents se produisent sur le lieu de travail sont ceux où les tâches dangereuses et fatigantes pourraient être facilement automatisées.
Les composants de l’Industrie 5.0
Les technologies de l’industrie 5.0 suivent celles de la phase précédente, en y ajoutant de nouvelles pratiques dans le but de mettre les personnes au centre et de créer une interaction plus fluide entre l’homme et les machines.
Automatisation
L’utilisation de la technologie et la numérisation de l’usine permettent l’automatisation des tâches simples et répétitives, faciles à standardiser, mais aussi des plus fatigantes ou dangereuses.
Interconnexion
L’intégration entre les machines et la collaboration entre l’homme et le robot permettent d’obtenir une grande quantité de données et de mieux connaître les processus de production. L’utilisation de capteurs intégrés, d’actionneurs et de technologies d’apprentissage automatique facilite l’interconnexion et les informations collectées contribuent à réduire le gaspillage, à augmenter l’élan vers la durabilité et à utiliser les ressources plus efficacement.
Big data
Les données sont de plus en plus nombreuses, savoir les analyser et les synthétiser en informations utiles est aussi difficile qu’important. En exploitant l’intelligence artificielle et le machine learning, les systèmes avancés de gestion et d’analyse des données construits sur les besoins de chaque entreprise permettent de réduire le gaspillage et l’inefficacité.
Simulation et réalité virtuelle
Les modèles de simulation simplifient l’apprentissage et l’efficacité des travailleurs, permettant l’innovation et la créativité avec un risque opérationnel minimal.
Les enjeux de l’Industrie 5.0
Bien qu’il soit difficile de trouver des inconvénients dans l’industrie 5.0, les principaux défis pour les entreprises résident dans la façon dont les organisations parviendront à s’approcher de ce nouveau paradigme en surmontant les barrières d’entrée initiales.
Coûts initiaux élevés
L’adoption de nouvelles technologies nécessite toujours du temps et des efforts, ainsi qu’un investissement économique initial pour l’achat et l’introduction dans l’entreprise de nouvelles technologies qui pourraient ne pas être durables pour les startups ou les petites et moyennes entreprises.
Sécurité informatique
Les travailleurs devront développer de nouvelles compétences pour apprendre à collaborer avec les machines intelligentes, tant du point de vue des compétences transversales que des compétences techniques. La nécessité de programmer et de gérer les robots industriels créera de nouveaux emplois pour les analystes de données, les intégrateurs et les experts en cybersécurité.
Formation et qualifications des travailleurs
Pour tirer le meilleur parti de l’innovation numérique, les nouvelles technologies prévoient de connecter de plus en plus d’appareils via des systèmes informatiques. Mais plus ce système interconnecté se développe, plus les points d’entrée possibles pour les cyberattaques s’ouvrent, ce qui représente un nouveau défi pour la cybersécurité.
Industrie 5.0 Human Centric
L’élément le plus distinctif de l’Industrie 5.0 est le rôle central conféré à l’homme, au centre à la fois parce qu’une plus grande importance est accordée à son bien-être et parce que le travailleur joue un rôle important dans la production.
Le travail est de plus en plus considéré comme l’un des facteurs qui contribuent à l’épanouissement personnel d’une personne. Par conséquent, les valeurs et la culture de l’entreprise ont un poids important dans le choix du lieu de travail et, en même temps, les entreprises s’efforcent de devenir attrayantes aux yeux des employés potentiels, en accordant une attention particulière à leur bien-être.
Mais la centralité de l’homme ne se limite pas à cela. Dans le cadre des processus de production de plus en plus automatisés, l’homme a la tâche importante d’influencer les processus en contribuant à sa créativité. La technologie de l’industrie 5.0 ne transforme pas la production en un simple processus automatisé, où les machines exécutent les tâches pour lesquelles elles ont été programmées. Au contraire, la nouvelle ère industrielle introduit dans les usines des robots collaboratifs (appelés cobots), qui fonctionnent en synchronisation avec les employés en se complétant mutuellement.
D’une part, les machines effectuent des opérations répétitives, mais aussi des opérations fatigantes ou dangereuses, tandis que les travailleurs utilisent leur créativité pour se consacrer à des activités plus complexes et responsables. Selon ce paradigme de l’industrie 5.0, la technologie ne supprime pas d’emplois, mais rend les emplois plus sûrs et contribue à améliorer la satisfaction et le bien-être des employés.
Industrie 5.0 et Industrie 4.0 : différences et analogies
L’industrie 5.0 est issue de la phase précédente de l’Industrie 4.0. Avec cela, il partage la forte numérisation des processus grâce à l’utilisation de technologies avancées, mais il ne se distingue pas comme une révolution technologique supplémentaire, mais représente plutôt une révolution culturelle.
L’industrie 4.0 a été définie comme la quatrième révolution industrielle car elle a profondément changé la structure des usines et des processus en introduisant une nouvelle technologie et en remodelant le paradigme industriel sur les concepts de technologie habilitante, d’efficacité et de productivité. Une révolution qui se concentre beaucoup sur les moyens et les outils, mais moins sur les personnes, leur rôle et le développement de modèles durables pour la société et l’environnement.
L’Industrie 5.0 comble ce vide en s’imposant comme une révolution culturelle, qui met au centre du processus de production les personnes, l’environnement, la qualité de vie et la durabilité, tout en exploitant le soutien des technologies typiques de l’Industrie 4.0.
Les logiciels pour l’industrie 5.0
Mettre la technologie au service du bien-être de l’homme est la philosophie sur laquelle repose l’Industrie 5.0. Inspiré par une valeur tout à fait similaire, CyberPlan est né il y a plus de 30 ans, dans le but de mettre la technologie au service de la chaîne d’approvisionnement et de ceux qui travaillent dans la chaîne d’approvisionnement.
CyberPlan est le logiciel d’Advanced Planning and Scheduling développé avec les meilleures technologies pour permettre de simplifier les décisions complexes et d’améliorer la capacité de l’homme dans le processus de planification de la production. En particulier :
- Rendre le processus décisionnel des gestionnaires facile et intuitif pour les mettre en mesure de répondre aux changements rapides du marché ;
- Grâce à une interface intuitive, être adapté à une utilisation quotidienne en améliorant l’expérience de l’utilisateur final ;
- Générer de la valeur pour l’entreprise, en liant les opérations aux objectifs commerciaux.