Ceux qui viennent d’une entreprise manufacturière ont probablement entendu parler des systèmes ERP et mes et de la façon dont ils peuvent aider l’entreprise à obtenir de meilleures performances. Il s’agit de deux solutions complémentaires mais très différentes les unes des autres, avec des domaines d’expertise et des modes opératoires différents.
Il est compréhensible de se demander quel logiciel choisir et quelle solution privilégier, même si le meilleur choix est d’adopter les deux solutions. C’est pourquoi.
Qu’est-ce qu’un ERP
L’ERP (Enterprise Resource Planning) est un logiciel de gestion utile pour gérer les aspects commerciaux de la production. Les ERP collectent et centralisent les informations provenant de différents départements de l’entreprise et relatives aux activités réalisées, permettant la planification des ressources et le contrôle du travail effectué.
Plus précisément, il gère et contrôle les données relatives aux commandes, aux achats, aux ventes, à l’entrepôt, aux stocks, ce qui permet d’aligner les différents départements de l’entreprise avec la création d’une base de données unique utilisée ensuite pour intégrer et faire interagir les différents processus de l’entreprise. L’ERP est l’un des logiciels les plus utilisés par les entreprises du monde entier et le suivi des performances de l’entreprise est un allié précieux, en particulier pour le département administratif et la direction, car il fournit des outils et des procédures pour prendre des décisions stratégiques.
Qu’est-ce qu’un système mes
Le mes (Manufacturing Execution System) surveille les aspects liés aux fonctions de production, telles que les activités effectuées, le personnel impliqué, les machines utilisées, les temps de production…toute une série de données collectées en temps réel et fondamentales pour réaliser le produit comme demandé. Il remplit une fonction opérationnelle dans le domaine de la production, gérant, contrôlant et optimisant les opérations liées au processus de production.
Le système mes a la tâche précieuse d’aligner la gestion et la production, en connectant et en communiquant tous les systèmes de l’entreprise et en assurant la cohérence entre ce qui est planifié et l’état réel des processus.
Quelles sont les différences entre ERP et mes ?
Les logiciels ERP et mes se différencient principalement dans trois domaines.
Tout d’abord, ils ont des fonctionnalités différentes, dérivées des différents rôles qu’ils jouent au sein des installations de production. Le système ERP se concentre sur les aspects de planification et d’analyse quantitative, tandis que le système mes surveille en temps réel la ligne de production et les opérations qui ont lieu dans le magasin.
La manière dont les données sont acquises et livrées est également différente. Comme il est compréhensible, dans le cas du mes, les rapports sont mis à disposition en temps réel, mais un système ERP produit des rapports généraux sur une période de temps donnée, qui peut être des heures, des jours, des mois ou des années.
Enfin, la manière dont ils sont intégrés change également entre les deux systèmes. Pour le système mes, l’intégration se fait directement dans les machines présentes dans l’usine, ce qui permet la collecte et la livraison instantanée des données. Au lieu de cela, un logiciel ERP est intégré à d’autres outils d’entreprise tels que le CRM.
Pourquoi intégrer ERP et mes ?
Intégrer les systèmes ERP et mes signifie maximiser l’efficacité et l’agilité productive en mettant en communication deux réalités complémentaires : d’une part la réalité directionnelle représentée par l’ERP et d’autre part la réalité productive représentée par le mes. En effet, l’intégration entre la production et l’entreprise conduit à un alignement entre les activités d’usine et la demande, ce qui permet de réduire les délais d’exécution et de respecter les délais de production. De plus, il est possible d’obtenir des prévisions de la demande plus précises, en évitant les ruptures de stock ou les productions au-delà de ce qui est nécessaire. La visibilité sur les données permise par l’intégration entre ERP et mes permet également d’analyser en profondeur les coûts, directs et indirects, et d’effectuer une maintenance préventive.
L’intégration est essentielle car le mes est essentiel pour fournir des données réelles et précises et permettre à l’ERP de soutenir les planificateurs. De la même manière, le mes doit communiquer avec les bureaux pour aligner les activités d’usine sur la demande. Pour comprendre cela, on peut se référer à un exemple. Grâce à l’ERP, l’administration peut planifier à l’avance les commandes de matières premières pour la production, réduisant ainsi les retards et le niveau des stocks. Par contre, le mes collecte des données en temps réel sur les matériaux utilisés par les machines et gère les problèmes éventuels à bord de la machine. En travaillant ensemble, les deux systèmes garantissent des opérations plus efficaces et des décisions plus rapides.
Les inconvénients de l’intégration entre ERP et mes
Pour la plupart des entreprises, en particulier les petites avec un budget limité, la principale limite dans l’adoption des systèmes ERP et mes est donnée par un coût dans certains cas prohibitif, à la fois du logiciel lui-même et de la mise en œuvre et de la maintenance ultérieures. Bien que le coût du logiciel soit l’un des facteurs les plus importants à prendre en compte lors de l’achat, les petites entreprises peuvent souvent éviter une grande partie des coûts initiaux en choisissant une solution cloud. En ce qui concerne la mise en œuvre et la maintenance, le temps nécessaire à ces processus doit être pris en compte, ce qui peut nécessiter du personnel informatique supplémentaire ou des consultants externes.
À cela s’ajoute ce qui peut être considéré comme un autre obstacle, à savoir la complexité de ce type de logiciel. Les nombreuses fonctionnalités présentes peuvent rendre les solutions difficiles à comprendre et à utiliser et par conséquent, malgré l’investissement initial, les systèmes ne sont pas correctement mis en œuvre.
Les logiciels pour l’intégration entre ERP et mes
Le potentiel des systèmes ERP et mes peut être exploité encore plus avec la mise en œuvre d’un système supplémentaire, qui, au niveau de la structure et des fonctions, se situe entre les deux. Il s’agit des solutions APS, qui traitent les données provenant de l’ERP et du mes pour mettre à la disposition de l’entreprise des plans de production optimisés.
Cybertec propose une solution APS unique et extrêmement innovante, capable de dialoguer avec les systèmes ERP et mes présents dans l’entreprise. CyberPlan a un impact minimal sur les systèmes d’information de l’entreprise, un impact tout à fait équilibré par l’obtention de résultats commerciaux supérieurs aux attentes, en particulier en ce qui concerne l’augmentation de la ponctualité, la réduction des stocks et l’augmentation de l’efficacité des départements.
Parmi les mes les plus connus et les plus valables sur le marché, il y a Opera mes d’Open Data, une entreprise née en 1994 pour créer les premiers systèmes d’information en ligne pour la gestion de l’usine et aujourd’hui parmi les principaux acteurs du marché. Opera est une plateforme mes (Manufacturing Execution System) utilisée par les entreprises manufacturières pour réaliser la Connected Factory, grâce à la puissance des informations, rendues possibles par la numérisation, l’acquisition et l’intégration des données, l’interconnexion des ressources et des processus, l’IA et les analyses prédictives.
Pour en savoir plus sur la solution de planification et d’ordonnancement avancée de CyberPlan et sur les techniques utilisées pour l’intégration avec les ERP et les systèmes mes, contactez un expert qui pourra répondre à toutes vos questions.