Nous avons interviewé le directeur de la chaîne d’approvisionnement de Molteni Farmaceutici, qui nous a parlé de la mise en œuvre du logiciel APS utilisé pour gérer la production de l’entreprise toscane. Molteni Farmaceutici, basée à Scandicci, dans la province de Florence, a voulu innover et numériser le processus de planification et d’ordonnancement de la production, obtenant immédiatement une grande visibilité à moyen et long terme, le partage des plans et d’autres avantages, le tout dans le cadre d’un projet d’innovation et de numérisation.
Molteni Pharmaceutici : médicaments pour le traitement de la douleur et des dépendances
Molteni Farmaceutici est leader en Italie dans le domaine de la thérapie de la douleur et des dépendances, et opère dans environ 40 pays du monde directement ou par l’intermédiaire de partenaires commerciaux. Au cours des 2-3 dernières années, Molteni a obtenu d’importantes améliorations tant en termes de productivité (environ +16 points de pourcentage d’efficacité globale des équipements) que de niveau de service. Ces résultats sont principalement attribuables au travail effectué dans le projet d’entreprise de Business Process Excellence (BPE), qui comprend la mise en œuvre de l’outil de planification et de programmation de la production, réalisée de manière avancée.
Nous savons que Molteni est aujourd’hui un acteur mondial dans le secteur pharmaceutique. A-t-il le plaisir de nous en dire plus sur qui est Molteni et ce qu’il fait ?
Molteni Farmaceutici est leader en Italie dans le domaine de la thérapie de la douleur et des dépendances, et opère dans environ 40 pays du monde directement ou par l’intermédiaire de partenaires commerciaux.
Pouvez-vous nous raconter le chemin qui a conduit à la recherche d’un logiciel APS ?
L’ordonnancement des lignes à capacité finie est essentiel pour pouvoir élaborer des plans de production fiables et, par conséquent, pour pouvoir respecter les engagements pris envers les clients tout en optimisant les séquences de production. CyberPlan nous a permis d’effectuer cette tâche de manière « assistée », facilitant ainsi les activités des planificateurs.
Comment s’est déroulé le projet de mise en œuvre de l’APS ?
Une équipe interfonctionnelle a été constituée, à laquelle ont participé, par exemple, la planification et l’informatique. Les exigences générales des utilisateurs ont été définies, et par conséquent le scouting et la comparaison technico-économique des principaux systèmes disponibles sur le marché ont été effectués, et enfin nous avons fait notre choix.
Quel ERP avez-vous et comment la solution CyberPlan s’intègre-t-elle à votre système de gestion ?
Nous avons SAP. auquel CyberPlan est connecté via des interfaces spéciales qui permettent d’échanger les commandes, les stocks et les prévisions de vente.
Voulez-vous nous parler du processus de planification de la production à Molteni et de vos particularités ?
Le processus de planification de la production chez Molteni Farmaceutici suit en partie la logique make to order (dans un horizon froid partagé avec les clients industriels) et en partie la logique make to stock (basée sur le suivi des stocks et sur les prévisions de roulement fournies par les fonctions commerciales).
La production peut être effectuée à la fois en interne et par des sous-traitants.
Les points d’attention sont les classiques de la production pharmaceutique, par exemple le respect des lots techniques enregistrés auprès des autorités, l’optimisation des séquences de production pour limiter le nombre de configurations, l’introduction de variations des matériaux imprimés en essayant de limiter les coûts d’obsolescence.
CyberPlan vous aide-t-il à communiquer à l’intérieur entre les opérations et les ventes et/ou à l’extérieur avec les fournisseurs et les clients ?
Les moments de communication entre la planification et la production et entre la planification et les divisions commerciales ont toujours existé. Récemment, nous expérimentons des « profils de stock » extraits périodiquement de CyberPlan pour faciliter le partage des informations sur la couverture des produits avec les autres fonctions.
Quels sont les résultats et avantages que vous avez obtenus jusqu’à présent, depuis la mise en œuvre du logiciel APS ?
Au cours des 2-3 dernières années, Molteni Farmaceutici a obtenu des augmentations importantes de la productivité (environ +16 points de pourcentage d’OEE) et du niveau de service. Il est clair que ces résultats ne sont pas seulement attribuables au programmeur, mais surtout au travail effectué ces dernières années grâce au projet d’entreprise de Business Process Excellence (BPE).
Le travail du planificateur a-t-il changé d’avant en après ?
Le travail du planificateur n’a pas changé de manière significative, mais l’outil a changé, ce qui a permis d’automatiser certains traitements précédemment effectués sur des feuilles de calcul.
Quels aspects de CyberPlan préférez-vous en tant qu’utilisateur ?
Chez CyberPlan, nous aimons le fait qu’il s’agisse d’un outil complet, capable de soutenir à la fois la planification interne et externe, à la fois en logique « make to order » et « make to stock », s’intégrant jusqu’aux propositions d’approvisionnement en matériaux. En même temps, nous espérons que les futures versions de CyberPlan pourront être dotées d’une interface encore plus conviviale, et que certaines options pourront être plus facilement configurables par les utilisateurs en autonomie.
Quel conseil donneriez-vous à un collègue qui envisage de mettre en œuvre un APD ?
L’exhaustivité, la simplicité d’utilisation, la configurabilité en autonomie. Et un partenaire capable de vous assister de manière professionnelle depuis la phase de développement jusqu’à la phase post go-live.
CyberPlan, l’APS pour planifier et programmer la production à capacité finie
Les résultats importants obtenus par Molteni Pharmaceuticals ont également été rendus possibles grâce au travail des consultants, du personnel et à l’adoption de l’outil de planification et de planification avancées CyberPlan. L’APS, grâce à des logiques avancées telles que l’ordonnancement à capacité finie et la puissance de calcul élevée dérivée de la base de données en RAM, permet en effet aux entreprises manufacturières de planifier la production de manière moderne, rapide et partagée. Découvrez comment implémenter cet outil dans votre entreprise.