Il est désormais évident que les technologies numériques sont sur le point de créer de grands changements dans tous les contextes, y compris industriels. L’un des domaines les plus sujets à de profonds changements est celui de la programmation et de l’optimisation de la production.
Sommes-nous vraiment conscients des risques cachés de la transformation numérique ? Découvrons-les ensemble pour les éviter, en maximisant les avantages des projets d’innovation numérique.
INCOHÉRENCES DE LA PLANIFICATION
La zone qui sera la plus sujette à de profonds changements sera celle de la planification et de la programmation de la production, c’est en fait l’une des zones qui présente aujourd’hui les plus grands problèmes, où de nombreux matériaux manquants s’opposent à des investissements élevés dans la circulation, en raison de longs délais de livraison et de dates incertaines. Une zone dominée par des urgences continues, où l’ERP doit être soutenu par une infinité de feuilles Excel et continuellement corrigé manuellement par des opérateurs volontaires.
Parmi les causes de cette situation, il y a précisément les mécanismes mis en œuvre dans les ERP : des mécanismes tels que le Material Requirements Planning qui ont été conçus dans les années 70 et qui n’ont pas subi de changements significatifs au cours des 50 années suivantes. Peu de gens savent que le MRP conduit à amplifier les erreurs sur les données au point de nécessiter essentiellement le contrôle et la révision manuelle de chaque proposition qu’il génère.
Ces activités manuelles sont soutenues par d’innombrables feuilles de calcul ou fichiers Excel qui favorisent la création de « silos d’information » et ne sont pas compatibles avec une usine de plus en plus numérique et dirigée par des natifs numériques. Ces incohérences deviendront évidentes et amèneront les managers à identifier et à utiliser des solutions plus avancées qui sont aujourd’hui utilisées par moins de 1 % des entreprises, les leaders dans leur secteur.
Les SOLUTIONS APS (Advanced Planning System)
Ces nouvelles solutions appelées APS (Advanced Planning System) étendent les capacités de planification de l’ERP, auxquelles elles se connectent, en éliminant les Excel. Les principales caractéristiques de ces systèmes sont :
- Ils ajoutent la capacité finie à la planification (matériaux et ressources) ;
- Capacités d’analyse interactives what-if ;
- Puissance graphique pour l’identification rapide des problèmes d’usine.
LA SUGGESTION CYBERTEC
Cybertec est un pionnier dans le domaine des APS et a toujours concentré son attention sur l’amélioration continue de sa solution, devenant ainsi la seule société italienne récompensée par APICS (lire l’article). La suggestion de Cybertec aux entreprises est d’envisager un équilibre entre les investissements dans l’IoT et ceux dans l’APS afin que les résultats des premiers ne soient pas conditionnés ou en grande partie annulés par des systèmes de planification obsolètes.
ENTRETIEN COMPLET
Lire l’interview complète de l’Ing. Kirchner, PDG de Cybertec, qui collabore depuis les années 80 avec les plus grands experts mondiaux de l’innovation (comme le mit de Boston). Grâce à ce dévouement, Cybertec conçoit et développe les meilleures solutions d’optimisation de la production utilisées quotidiennement par des entreprises leaders et récompensées par les meilleures organisations de Supply Chain (voir le prix APICS).