Les chaînes d’approvisionnement italiennes ont connu des jours d’urgence et d’alarme, en raison du coronavirus. Ce virus affecte les chaînes d’approvisionnement et de production mondiales depuis un certain temps, en particulier celles appartenant à l’industrie technologique. Dans cette situation, les stratégies de continuité des activités seront donc fondamentales et pour certaines entreprises, cela pourrait également être l’occasion d’évoluer vers une chaîne d’approvisionnement plus moderne, agile et aguerrie.
Le coronavirus et ses conséquences sur les chaînes d’approvisionnement manufacturières
Le problème pour la chaîne d’approvisionnement, au niveau mondial, vient du fait que l’épidémie de coronavirus a surgi de la ville de Wuhan, dans la province du Hubei : un important centre industriel situé dans le centre de la Chine. Pour cette raison, le virus a gravement et soudainement entravé les opérations logistiques et les activités de production. Il y a donc eu de graves retards dans les expéditions et un fort ralentissement de la production industrielle dans toute la Chine, dans les secteurs de l’automobile, de la pharmacie et de la haute technologie.
Ainsi, en plus du risque de contagion, l’épidémie entraîne également cet impact économique non négligeable : le ralentissement voire l’interruption des activités logistiques et productives.
Les menaces d’aujourd’ hui sur les chaînes d’approvisionnement manufacturières
Le coronavirus n’est que l’un des nombreux facteurs de risque qui peuvent affecter les chaînes d’approvisionnement mondiales : d’autres menaces qui menacent les chaînes de production et d’approvisionnement sont le Brexit, la guerre commerciale des droits de douane entre les États-Unis et la Chine, les « cyber-attaques », les changements réglementaires, la volatilité de la demande, l’évolution des besoins des consommateurs, les objectifs de décarbonisation et de durabilité environnementale.
Les chaînes d’approvisionnement, ou Supply Chain, sont aujourd’hui de plus en plus complexes et interconnectées au niveau mondial et sont donc potentiellement plus fragiles, car sensibles aux événements, aux facteurs de risque et à la volatilité qui sont de plus en plus à l’échelle mondiale et pas seulement locale. En plus de cela, ces facteurs de risque sont également en croissance en termes absolus.
Garantir la continuité des activités
Dans ce contexte, les entreprises doivent assurer la « continuité d’ activité » nécessaire et donc la durabilité de l’activité opérationnelle. Pour ce faire, il est essentiel de disposer d’une chaîne d’approvisionnement agile, capable de réagir rapidement aux événements externes et qui est surveillée et guidée grâce à des outils avancés. Ces outils utilisent des analyses avancées de la chaîne d’approvisionnement et la simulation de scénarios alternatifs et constituent des supports utiles pour prendre des décisions à court et à long terme (par exemple en modifiant un plan de production, en faisant appel à des fournisseurs alternatifs, en déplaçant les activités de production d’une usine à une autre, etc.).
Il est donc important de développer une culture et des capacités à cet égard, au sein de votre chaîne d’approvisionnement , qui vous permettent d’identifier, de classer et de gérer les principaux risques sur la base d’analyses et de plans avancés qui utilisent des simulations de scénarios futurs. Les événements dangereux peuvent ainsi être évalués et leurs conséquences anticipées afin de minimiser voire d’éviter leur impact.
Capacité prévisionnelle à piloter la chaîne d’approvisionnement
Ces capacités et avantages peuvent être obtenus grâce à des outils modernes et efficaces, développés au cours des dernières décennies pour les entreprises manufacturières. En effet, il existe des solutions logicielles départementales spécifiques qui permettent aux responsables d’usine et aux planificateurs d’effectuer des simulations et des calculs à titre préventif, en ce qui concerne les scénarios de production futurs. Il s’agit des APS ou Advanced Planning and Scheduling software.
Ces outils sont utilisés pour le contrôle et la gouvernance de la chaîne d’approvisionnement et sont dotés d’un certain nombre de capacités :
- gestion de gros volumes de données (Big Data),
- visibilité étendue sur la chaîne d’approvisionnement et tableau de bord de contrôle,
- analyse des données collectées à l’aide d’algorithmes puissants et avancés,
- analyse des données avec des analyses de type réactif (par exemple, alerte face à des situations critiques), prédictif et prescriptif (par exemple, logique d’apprentissage automatique),
- effectuer des simulations et des évaluations de scénarios alternatifs, y compris des scénarios utiles pour gérer les événements imprévus et les catastrophes.
Un autre aspect intéressant pour les entreprises est que grâce aux APS, différentes personnes ou équipes ont accès aux mêmes données et peuvent facilement travailler même en mode de travail intelligent/ à distance, ce qui réduit la création de silos, typique des feuilles de calcul. La mise en œuvre d’un APD est donc un projet stratégique pour toute entreprise et plus l’entreprise dispose d’usines et de fournisseurs dans différents pays, plus son rôle devient crucial : augmenter la réactivité et l’efficacité de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
{{cta(‘ab85071a-d654-4295-bbad-b8e8302eeff7’)}}
Une opportunité pour les entreprises manufacturières
La mise en œuvre d’une solution APS, telle que CyberPlan, représente une grande opportunité pour les entreprises manufacturières qui ne l’ont pas encore adoptée. En plus du potentiel de l’outil, un tel projet permet à l’entreprise de se doter de nouveaux processus au niveau de l’écosystème de l’entreprise (et pas seulement d’une seule entreprise) car il a des impacts sur l’ensemble de l’organisation. D’autres retombées positives se font sentir sur les personnes, qui acquièrent de nouvelles compétences grâce au fait qu’un processus similaire nécessite des compétences nouvelles et distinctives.
Il existe déjà plusieurs solutions APS sur le marché, parmi lesquelles CyberPlan est certainement une solution extrêmement avancée et évoluée, testée par les principales entreprises de fabrication du monde entier, et est maintenant disponible en version Cloud. L’APS CyberPlan se concentre sur la Supply Chain manufacturière et la collaboration tout au long de la chaîne d’approvisionnement, permettant la communication entre les services et la prévention des situations critiques.
La crise déclenchée par le coronavirus, traitée de manière appropriée, peut devenir une occasion pour les entreprises ambitieuses de renforcer leur système de gouvernance de la chaîne d’approvisionnement, en mettant en œuvre des solutions pour la surveillance, la gouvernance et le contrôle de la chaîne de production. Ces outils permettent de prévoir et d’analyser les phénomènes qui se produisent le long des chaînes d’approvisionnement (de plus en plus globales), en développant le travail intelligent également comme mesure de précaution en cas de besoin et en repensant l’empreinte industrielle, c’est-à-dire en évaluant l’hypothèse de déplacer et/ou de redonder également en Occident certaines des productions actuellement réalisées uniquement en Chine.
Les entreprises qui ont une grande visibilité sont donc plus susceptibles d’intervenir plus tôt et plus efficacement sur leur chaîne d’approvisionnement en évitant les risques ou en réduisant les répercussions d’événements critiques.
Donnez à votre entreprise les meilleurs outils
Découvrez comment vous pouvez aider votre entreprise et votre travail en contactant un conseiller expert en matière de chaîne d’approvisionnement et en discutant avec lui des besoins et des besoins, qui pourrait trouver sa propre solution dans un logiciel APS. Parlez à un ingénieur expert en chaîne d’approvisionnement.