Die italienischen Lieferketten haben aufgrund des Coronavirus Not- und Alarmtage erlebt. Dieses Virus befällt seit geraumer Zeit die weltweiten Liefer- und Produktionsketten, insbesondere in der Technologiebranche. In dieser Situation werden sich daher die Strategien der Geschäftskontinuität als grundlegend erweisen und für einige Unternehmen könnte dies auch eine Gelegenheit sein, sich zu einer moderneren, agileren und kräftigeren Lieferkette zu entwickeln.
Das Coronavirus und die Folgen für die Lieferketten des verarbeitenden Gewerbes
Das Problem für die Lieferketten auf globaler Ebene ergibt sich aus der Tatsache, dass die Coronavirus-Epidemie aus der Stadt Wuhan in der Provinz Hubei kam, einem wichtigen Industriezentrum in Zentralchina. Aus diesem Grund hat das Virus sowohl die logistischen als auch die produktiven Aktivitäten plötzlich stark behindert. Daher kam es zu erheblichen Verzögerungen bei den Lieferungen und einer starken Verlangsamung der industriellen Produktion in ganz China, in den Bereichen Automotive, Pharmazie und High-Tech.
Neben dem Ansteckungsrisiko bringt die Epidemie also auch diese nicht unerheblichen wirtschaftlichen Auswirkungen mit sich: die Verlangsamung oder sogar die Unterbrechung der Logistik- und Produktionsaktivitäten.
Die heutigen Bedrohungen für die Lieferketten des verarbeitenden Gewerbes
Das Coronavirus ist nur einer von vielen Risikofaktoren, die sich auf die Lieferketten weltweit auswirken können: Andere Bedrohungen, denen die Produktions- und Lieferketten ausgesetzt sind, sind der Brexit, der Handelskrieg zwischen den USA und China, „Cyber-Angriffe“, Änderungen der Vorschriften, die Volatilität der Nachfrage, die sich ändernden Bedürfnisse der Verbraucher, die Ziele der Dekarbonisierung und der ökologischen Nachhaltigkeit.
Lieferketten oder Supply Chains sind heute immer komplexer und global vernetzt und daher potenziell fragiler, da sie empfindlich auf Ereignisse, Risikofaktoren und Volatilität reagieren, die zunehmend auf globaler und nicht mehr nur auf lokaler Ebene auftreten. Darüber hinaus nehmen diese Risikofaktoren in absoluten Zahlen ebenfalls zu.
Business Continuity sicherstellen
In diesem Zusammenhang müssen die Unternehmen die notwendige „Business Continuity“ und damit die Nachhaltigkeit der operativen Tätigkeit sicherstellen. Um dies zu erreichen, ist eine agile Supply Chain unerlässlich, die schnell auf externe Ereignisse reagieren kann und dank fortschrittlicher Tools überwacht und geführt wird. Diese Tools verwenden fortschrittliche Supply-Chain-Analysen und die Simulation alternativer Szenarien und sind nützliche Hilfsmittel, um sowohl kurz- als auch langfristige Entscheidungen zu treffen (z. B. durch Änderung eines Produktionsplans, Einsatz alternativer Lieferanten, Verlagerung der Produktionsaktivitäten von einer Anlage in eine andere usw.).
Es ist daher wichtig, innerhalb der eigenen Lieferkette eine Kultur und entsprechende Fähigkeiten zu entwickeln, die es ermöglichen, die Hauptrisiken auf der Grundlage fortgeschrittener Analysen und Planungen, die Simulationen zukünftiger Szenarien verwenden, zu identifizieren, zu klassifizieren und zu verwalten. Auf diese Weise können gefährliche Ereignisse und ihre voraussichtlichen Folgen bewertet werden, um ihre Auswirkungen zu minimieren oder sogar zu vermeiden.
Prognosefähigkeit zur Steuerung der Supply Chain
Diese Fähigkeiten und Vorteile können durch moderne und effektive Werkzeuge erreicht werden, die in den letzten Jahrzehnten für produzierende Unternehmen entwickelt wurden. Tatsächlich gibt es abteilungsspezifische Softwarelösungen, die es Werksleitern und Planern ermöglichen, Simulationen und Berechnungen in Bezug auf zukünftige Produktionsszenarien durchzuführen. Es handelt sich um die APS oder Advanced Planning and Scheduling Software.
Diese Tools werden für die Kontrolle und Steuerung der Lieferkette verwendet und verfügen über eine Reihe von Funktionen:
- umgang mit großen Datenmengen (Big Data),
- erweiterte Sichtbarkeit auf die Lieferkette und Kontroll-Dashboards,
- analyse der gesammelten Daten durch leistungsstarke und fortschrittliche Algorithmen,
- datenanalyse mit reaktiven (z. B. Alarm bei kritischen Situationen), prädiktiven und präskriptiven Analysen (z. B. Logik des maschinellen Lernens),
- durchführung von Simulationen und Bewertungen alternativer Szenarien, einschließlich Szenarien, die für den Umgang mit unvorhergesehenen Ereignissen und Katastrophen nützlich sind.
Ein weiterer interessanter Aspekt für Unternehmen ist, dass dank APS verschiedene Personen oder Teams Zugriff auf dieselben Daten haben und auch im Smart Working/Remote-Modus problemlos arbeiten können, was die für Tabellenkalkulationen typische Erstellung von Silos verhindert. Die Implementierung eines APS ist daher ein strategisches Projekt für jedes Unternehmen, und je mehr das Unternehmen Fabriken und Lieferanten in verschiedenen Ländern hat, desto entscheidender wird seine Rolle: die Reaktionsfähigkeit und Effizienz der gesamten Lieferkette zu erhöhen.
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Eine Chance für produzierende Unternehmen
Die Implementierung einer APS-Lösung wie CyberPlan stellt eine große Chance für produzierende Unternehmen dar, die sie noch nicht eingeführt haben. Zusätzlich zu den Möglichkeiten des Instruments ermöglicht ein solches Projekt dem Unternehmen, sich mit neuen Prozessen auf der Ebene des Unternehmensökosystems (und nicht nur einzelner Unternehmen) auszustatten, da es Auswirkungen auf die gesamte Organisation hat. Andere positive Auswirkungen haben auf die Menschen, die neue Fähigkeiten erwerben, weil ein ähnlicher Prozess neue und unverwechselbare Fähigkeiten erfordert.
Es gibt bereits mehrere APS-Lösungen auf dem Markt, darunter CyberPlan, eine extrem fortschrittliche und fortschrittliche Lösung, die von führenden Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt getestet wurde und jetzt in einer Cloud-Version verfügbar ist. Der APS CyberPlan konzentriert sich auf die Lieferketten der Fertigung und die Zusammenarbeit entlang der gesamten Lieferkette und ermöglicht die Kommunikation zwischen den Abteilungen und die Vermeidung kritischer Situationen.
Die durch das Coronavirus ausgelöste Krise kann, wenn sie rechtzeitig angegangen wird, zu einer Gelegenheit für ehrgeizige Unternehmen werden, ihr Supply-Chain-Governance-System zu stärken und Lösungen für die Überwachung, Steuerung und Kontrolle der Produktionskette zu implementieren. Diese Instrumente ermöglichen die Vorhersage und Analyse von Phänomenen, die entlang der (zunehmend globalen) Lieferketten auftreten, wobei das Smart Working auch als Vorsichtsmaßnahme in Notfällen entwickelt wird und der industrielle Fußabdruck überdacht wird, dh die Möglichkeit geprüft wird, einige der derzeit nur in China durchgeführten Produktionen auch im Westen zu verschieben und/oder zu redundieren.
Unternehmen mit hoher Sichtbarkeit sind daher eher in der Lage, früher und effektiver in ihre Lieferketten einzugreifen, um Risiken zu vermeiden oder die Auswirkungen kritischer Ereignisse zu verringern.
Statten Sie Ihr Unternehmen mit den besten Werkzeugen aus
Finden Sie heraus, wie Sie Ihrem Unternehmen und Ihrer Arbeit helfen können, indem Sie sich an einen Fachberater für Supply Chain-Themen wenden und mit ihm über Bedürfnisse und Bedürfnisse sprechen, der seine eigene Lösung in einer APS-Software finden könnte. Sprechen Sie mit einem erfahrenen Supply-Chain-Ingenieur.