Question insatisfaite qui s’en va et s’adresse aux concurrents en raison des ruptures de stock en production. Voyons la solution pour prévenir et éliminer les ruptures de stock en maximisant le niveau de service.
Qu’est-ce qu’un stockout ?
Une rupture de stock, en anglais stock out ou out-of-stock, se produit lorsque les stocks d’un article donné sont épuisés en stock ou au point de vente.
Quels sont les risques d’une rupture de stock ?
L’apparition de stocks en rupture de stock est aussi dangereuse que celle des stocks. En effet, la rupture de stock peut entraîner une diminution du chiffre d’affaires résultant de la perte de ventes en raison de l’absence du produit souhaité par le client.
Dans ces cas, la perte de la vente s’ajoute à la perte du client car la demande porte à court terme sur des produits et des marques concurrents pour pouvoir ensuite décider de remplacer définitivement le fournisseur initial par un concurrent.
Aux conséquences susmentionnées s’ajoute une lésion de l’image et de la fidélisation du client, due au bouche-à-oreille négatif de ces clients insatisfaits.
Une autre conséquence, cette fois à l’intérieur de l’entreprise, est due au fait que les ruptures de stock sont généralement résolues à court terme avec la publication de commandes urgentes qui s’ajoutent à la production normale. Les commandes caractérisées par cette urgence ont en effet des résultats sur le roulement des opérateurs (qu’ils doivent souvent compenser par le recours au travail supplémentaire) et sur la création d’un climat général de stress, de manque de contrôle et de course à la résolution du problème de toute urgence. Un stock out résolu par urgence, peut facilement induire un autre stock out.
Quelles sont les causes d’une rupture de stock ?
La principale cause de rupture de stock est la difficulté de prévoir la demande du marché et d’évaluer sa faisabilité productive.
Un processus de décision inadéquat conduit de nombreuses entreprises à décider de la quantité à commander au moment de la commande. Un système de gestion des stocks correctement conçu calcule plutôt la quantité à commander en résultat arithmétique des entrées principales (telles que le délai d’exécution, les commandes des clients, la fiabilité des commandes, le délai de livraison requis et le niveau de sécurité).
La difficulté dans la gestion des stocks résultant d’une visibilité incomplète des quantités en stock et d’une gestion imparfaite des dates d’échéance.
Le stock out lui-même est également souvent à l’origine de stocks out supplémentaires. En essayant de remédier au premier par l’urgence et la saisie de nouvelles commandes, vous risquez de retarder les ordres de production prévus dans une période donnée en risquant d’autres ruptures de stock.
Comment supprimer les ruptures de stock ?
À court terme, les produits demandés par les clients et identifiés comme non disponibles en stock sont produits avec la passation de commandes urgentes que la production doit satisfaire de manière inattendue et prioritaire par rapport à d’autres produits déjà programmés et programmés.
En tout état de cause, il s’agit d’une question qui doit être résolue de toute urgence et à laquelle il faut donner la priorité pour prévenir la survenue de ces dysfonctionnements qui ont des répercussions sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Les logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) permettent d’avoir une visibilité sur la production et l’entrepôt en permettant d’éviter les ruptures de stock. La visibilité des commandes, des commandes en production et de celles déjà programmées permet de voir si de tels dysfonctionnements se produiraient à l’avenir, permettant ainsi de réorganiser à temps les quantités nécessaires pour maintenir un niveau de service élevé aux clients.
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