Nous savons tous que pour les productions de type ETO (Engineer To Order) et MTO (Make To Order), l’ingénierie devient de plus en plus un département critique de la chaîne de production. Étonnamment, alors que l’ingénierie est le département le plus critique pour garantir et maintenir les dates de livraison, sa planification n’est souvent pas aussi étroitement intégrée au plan de production. Une combinaison d’outils est généralement utilisée entre l’ERP, les outils de planification de projet, Project et les feuilles Excel qui présentent une faible intégration entre eux. Les résultats de ces planifications sont généralement loin d’être satisfaisants. Le service des ventes demande à la production de lui fournir des dates de livraison fiables, mais la production n’a pas la visibilité de la charge de l’ingénierie et ne peut guère avoir de visibilité sur une date de livraison fiable. L’ingénierie, ou département technique, est donc sous pression et a tendance à passer plusieurs fois d’un projet à l’autre en créant des déchets et a tendance à planifier en se basant sur l’expérience sans avoir une visibilité claire des charges et sans interagir efficacement avec les achats et la production.
Difficulté à synchroniser la production avec le service technique
La difficulté de créer des plans intégrés, de synchroniser la production, les achats et l’ingénierie des produits crée un certain nombre de difficultés :
- Tout d’abord, les délais de production augmentent, tout comme leur variance. Ne pas synchroniser les achats, en particulier de matériaux critiques, avec le bureau technique et ne pas avoir de visibilité en production conduit à allonger les délais entre les activités et le manque de contrôle a tendance à faire fluctuer leur variance.
- L’augmentation des leads time provoque une augmentation du WIP (Work In Progress).
- Le peu de contrôle sur les dates de livraison et la faible intégration de la production avec le service technique ne donnent pas de visibilité sur les dates de livraison à donner au client au moment de la négociation. Les dates communiquées aux clients sont difficilement maintenues, ce qui entraîne des retards de livraison et une baisse de la livraison en temps réel ;
- La variance génère des plans instables chaque fois que les priorités sont modifiées ;
- Changer les priorités détruit la productivité ;
- Réduire la productivité lorsque les ressources sont déjà saturées crée un cercle vicieux qui augmente la perte de contrôle.
Enfin, des outils non intégrés rendent difficile de comprendre et de voir les problèmes à temps, en plus de promouvoir l’attitude naturelle des départements à être isolés dans des silos.
Il est possible que la véritable raison pour laquelle les entreprises ne planifient pas de manière intégrée tous les départements de production soit la complexité. La plupart des entreprises s’efforcent simplement de planifier leur production. Ajouter l’ingénierie des produits à la planification augmenterait la complexité, bien au-delà de leurs capacités.
CyberPlan, l’outil intégré de planification et d’ordonnancement de la production, des achats et de l’ingénierie
Les clients qui ont mis en œuvre CyberPlan s’aperçoivent généralement, après une courte période, qu’ils ont immédiatement économisé des capacités de planification et qu’il aurait été et serait encore possible de l’utiliser pour inclure également la partie ingénierie de la production. Souvent, ils découvrent avec surprise qu’il y a quelques « perles cachées » au sein de CyberPlan, spécialement conçues pour permettre d’intégrer la planification de la production et les plans d’ingénierie.
Avec ces potentialités, il est facilement possible d’ajouter des activités d’ingénierie à côté de celles de production et de maintenir des plans d’ingénierie synchronisés et réalisables, augmentant les capacités de l’être humain, lui permettant ainsi de gérer des problèmes plus complexes.
Gérer à capacité finie (en tenant donc compte des contraintes de la production) les tâches d’ingénierie, d’achats et de production tout en étant en mesure de prendre des décisions éclairées, apporte une série d’avantages. Tout d’abord, vous obtenez un plan stable , les délais d’ingénierie sont réduits ainsi que leur variance.
Il est également intéressant de noter que l’on obtient également une augmentation substantielle du débit de l’ingénierie elle-même. Cette augmentation n’est pas seulement l’effet de la réduction des interruptions des commandes en cours de traitement. L’avantage en question, en effet, se réfère à une meilleure pratique dans la planification de l’ingénierie activée par l’une des fonctionnalités les plus intéressantes du programmeur pour le département d’ingénierie. Il s’agit de la possibilité de limiter le nombre maximum d’activités simultanées ouvertes pour chaque ingénieur.
Nous savons tous que si nous examinons la courbe de productivité d’un ingénieur en fonction du nombre de tâches simultanées, nous trouvons généralement un point faible. En supposant que pour un ingénieur particulier, le point faible est quatre, avoir plus ou moins quatre activités ouvertes simultanément réduira la productivité. La planification de l’ingénierie en mettant également l’accent sur la limitation des activités concurrentes est le moyen le plus simple d’améliorer le débit du département d’ingénierie.
Enfin, la visibilité accrue sur le plan permet au responsable technique d’avoir une meilleure compréhension de la façon dont le travail se déroule et de prendre les décisions les plus appropriées et objectives. Avoir toutes les informations en temps réel permet de couper le parcours en continu en minimisant les changements de priorités perturbateurs.
Avantages du système intégré entre la production, l’ingénierie et les achats
Avoir la possibilité de planifier les productions de manière intégrée avec le service technique, les achats, les négociations et les commandes, permet aux entreprises Engineer To Order de bénéficier d’avantages importants. Avec l’utilisation de CyberPlan pour la planification et l’ordonnancement de la production, les entreprises ont bénéficié d’avantages considérables, tels que :
BÉNÉFICES D’EXPLOITATION :
- Rapidité accrue des processus de prise de décision ;
- Une meilleure organisation des ressources ;
- Facilité dans l’identification des problèmes critiques dans les processus d’ingénierie ;
- Réduction du temps de lead et de leur variance ;
- Réduction des temps pour le processus de planification.
AVANTAGES ÉCONOMIQUES :
- Augmentation de la livraison en temps réel ;
- Réduction du WIP ;
- Augmentation de l’efficacité.
AVANTAGES INFORMATIQUES :
- Centralisation des données dans l’ERP de l’entreprise ;
- Suppression de systèmes hors ligne tels qu’Excel et Project.
Découvrez par vous-même comment CyberPlan peut vous aider à créer des plans de production intégrés entre l’ingénierie, la production et les achats.
