Qu’ont en commun la production de produits cosmétiques et celle de grands transformateurs ? Nous avons rassemblé l’histoire d’Unifarco, leader dans le secteur cosmétique qui a connu une croissance importante du chiffre d’affaires et du mélange de produits, et celle d’Ansaldo Energia, leader dans la production de générateurs électriques de grande taille, qui a augmenté le niveau de service de 26 %.
De la production en stock à la production sur commande
La production d’Unifarco est un Make To Stock typique avec de grandes quantités et un large mélange de produits. La fiche produit de base est très simple, les délais de production sont très rapides et l’ordonnancement est basé sur des plans prévisionnels de la demande. La société, en forte croissance depuis des années, a clôturé l’année 2017 avec une augmentation de 23 % du chiffre d’affaires consolidé par rapport à l’année précédente. La croissance rapide et importante en termes de produits fabriqués et d’ampleur du portefeuille de produits a conduit à des ruptures de stock fréquentes, entraînant des pertes et des coûts.
La stratégie de production d’Ansaldo Energia est commandée avec des phases d’ingénierie ou de configuration de produit typiques du Make To Order ou Engineer To Order. Le nombre de produits est réduit, les délais de production sont longs et la liste de base du produit est extrêmement complexe.
Les mêmes objectifs et les mêmes difficultés.
L’objectif principal de ces deux entreprises est de produire au moindre coût, avec une efficacité maximale et en garantissant un niveau de service élevé à leurs clients. L’un sous forme de livraison en temps réel, l’autre sous forme de stock disponible.
Les deux entreprises planifiaient la production via l’ERP de l’entreprise, auquel elles ont associé au fil du temps une quantité considérable et difficilement gérable de feuilles de calcul Excel. Ces systèmes rendaient l’ensemble du processus de planification de la production lent, peu réactif, peu détaillé et surtout peu fiable. En peu de temps, les deux entreprises se sont retrouvées à travailler dans un climat d ‘« urgence continue », ce qui a entraîné des coûts élevés, des inefficacités et une réduction du niveau de service.
Différentes productions, une seule solution.
Les deux entreprises ont compris que pour accroître leur compétitivité, elles avaient besoin d’améliorer leurs capacités de planification de la production. C’est pourquoi ils ont cherché un système qui s’intègre à leur gestion et qui permette d’augmenter le niveau de service. Un aspect considéré comme fondamental par les deux entreprises était la capacité de simuler des scénarios en temps réel pour avoir un contrôle total de l’ensemble de la production et identifier les problèmes critiques à l’avance, pour les résoudre à temps. Les deux entreprises, après une analyse minutieuse et une sélection de logiciels, ont identifié dans l’APS CyberPlan la meilleure solution à leurs besoins.
Des résultats importants dès les premiers mois
Les deux entreprises ont bénéficié de résultats concrets et substantiels en peu de temps : Ansaldo Energia a amélioré la qualité de la production de 60 % et augmenté le niveau de service de 26 %, en moins d’un an ; Unifarco a considérablement réduit les ruptures de stock en mesurant une augmentation incroyable du niveau de service. De plus, la charge de travail a été réduite et les analyses sont impartiales et objectives.
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