Si tuviéramos que describir la realidad de Walvoil con solo dos palabras, sin duda elegiríamos la ambición y la complejidad. Ambición porque Walvoil siempre ha trabajado a un ritmo elevado para alcanzar objetivos más altos de los que se consideran factibles. Complejidad, porque la empresa incluye hoy en día más empresas del departamento oleodinámico.
Walvoil representa la «Valves Division» de Interpump Group y se encuentra entre los principales productores mundiales de productos oleodinámicos, electrónica y sistemas mecatrónicos completos. Nació de la adquisición de otras marcas del sector, el primer paso tuvo lugar entre 2007 y 2008, cuando las tres empresas de Reggio Emilia, Walvoil, Oleostar y Oleoplus se fusionaron en una sola empresa, Walvoil S.p.A. En 2015, esta pasó a formar parte del grupo Interpump, y en 2016 incorporó las empresas Hydrocontrol y Galtech, dos antiguos competidores, que ya formaban parte del grupo.
Todo ello ha llevado a una gran fragmentación de la realidad empresarial y a niveles de complejidad cada vez más elevados. Basta pensar que los datos a gestionar provienen de más de 20.000 códigos de compra y esta gran cantidad de información tiene como consecuencia tiempos de procesamiento bastante largos en comparación con la media, a pesar del uso de herramientas avanzadas. De hecho, una vuelta completa de MRP y programador tarda unos 45 minutos en completarse, pero Walvoil, gracias a una rigurosa programación del trabajo, logra hacerlo funcionar dos veces al día, para tener datos actualizados tanto por la mañana como por la tarde.
En la complejidad mencionada también se deben considerar las elaboraciones externas por parte de subcontratistas, actividades que son totalmente planificadas por la empresa, así como la dificultad de encontrar materiales y materias primas típica de este período, la ralentización de los transportes y la relación con las diferentes filiales Walvoil en el mundo, en particular las de Estados Unidos, China, Corea e India. En consecuencia, las peculiaridades de la cadena de suministro global de Walvoil y las diferentes características de los productos que ofrece en el mercado se benefician al máximo de las herramientas avanzadas para la planificación y programación de la producción de Cybertec.
Por último, el mercado en el que opera Walvoil se ha caracterizado actualmente por grandes cambios que han aumentado la complejidad relacionada con el suministro de materias primas, sobre todo si se hace a escala global.
Una solución avanzada para una realidad amplia
Los beneficios de utilizar un software APS avanzado para gestionar la producción se han vuelto cada vez más claros a medida que aumenta el tamaño del grupo. Las economías de escala derivadas del crecimiento del grupo con la unión de las diferentes sedes y de sus correspondientes sistemas de gestión habían hecho útil una actualización de la APS. Además, el gran crecimiento de la empresa había llevado a la dirección a optar por adoptar una herramienta de planificación compartida y potente, que conectara todas las plantas y que diera información más puntual y precisa, tanto en términos de respuestas al cliente como de planificación interna de los departamentos de producción. Ilaria Casoli, Project Manager, explica que el objetivo principal de la empresa es fechar los pedidos de venta de forma fiable, resultado que solo se puede obtener gracias a una planificación más estructurada.
La selección de software realizada por Walvoil para identificar al mejor proveedor posible ha puesto de manifiesto que Cybertec era la empresa matriz más sólida, capaz de comprender y responder a las necesidades de la empresa y de vincularse a sistemas de gestión con mayores exigencias. La elección también se vio favorecida por la posibilidad de ver un caso práctico de uso del software y las ventajas que permite obtener. En la fase de selección, de hecho, la dirección de Walvoil tuvo la oportunidad de ver el software en uso en otra empresa del grupo, Interpump Hydraulics Spa, una experiencia fundamental para comprender la importancia y utilidad de esta solución de software.
Un proyecto por etapas para la planificación y programación
El proyecto comenzó en 2019 y se divide en tres partes: gestión de la planificación del taller, del producto terminado y datación de ventas. La finalización del proyecto se llevará a cabo con la planificación global de las plantas a través de CyberPlan y con la gestión de las complejidades relacionadas con la producción y distribución de materiales.
La primera parte del proyecto implementada fue la relacionada con el S&OP, y por lo tanto la parte del largo período de verificación y análisis del lado de las previsiones. Esta implementación permite partir de las previsiones de los clientes y verificar si Walvoil es capaz o no de satisfacer las solicitudes comerciales.
En una fase posterior se ha incluido la parte operativa para todas las plantas de producción. En ella, la planificación de los productos semiacabados tiene la peculiaridad de estar centralizada y permitir planificar las máquinas, mientras que la planificación del producto terminado sigue la viabilidad del pedido y hace que los pedidos emitidos en el taller sean siempre completamente factibles.
Los próximos avances incluyen la datación de las órdenes de venta en función de las limitaciones de capacidad de producción.
Mayor visibilidad y profundidad de análisis para obtener resultados más precisos
El mayor beneficio encontrado se refiere a una mayor visibilidad de los datos del proceso de producción, lo que hace que la información que antes era invisible sea evidente. Por ejemplo, en el caso de que un código de compra se retrasara, se sabría de inmediato y con precisión el pedido de venta en cuestión. O se tiene visibilidad inmediata sobre qué pedidos impactan más en la carga en horas de la máquina.
CyberPlan, al poner en comunicación el departamento comercial con la programación, muestra cómo la introducción de un nuevo pedido hace que la carga se mueva, gracias a un histograma relativo a las máquinas y permite realizar análisis cruzados en toda la empresa, yendo a ver cómo varía la carga de cada máquina, tras el desplazamiento de un pedido del cliente.
Gracias al nuevo software APS, la capacidad de análisis de Walvoil es más precisa y de mayor profundidad que en el pasado. Los datos utilizados son limpios y se pueden enviar directamente al departamento comercial, lo que hace que el proceso de comunicación sea mucho más ágil que en el pasado.
En cuanto al taller, también hay mejoras evidentes en la planificación de materiales, que se lleva a cabo en casi 200 centros de trabajo.
“Hay ventajas tanto desde el punto de vista de la velocidad, del ahorro de tiempo, de la profundidad de análisis y de la secuencia en la que se planifica el material”
Ilaria Casoli – Project Manager – WALVOIL
Una vez finalizada la implementación, CyberPlan se unirá a las herramientas tradicionales en el seguimiento del nivel de servicio, con la posibilidad de realizar un paso adicional: la comparación del nivel de servicio entre la fecha solicitada y confirmada y entre la fecha confirmada y la fecha de envío real. Por el momento, el On Time Delivery acumulado es del 64%, un valor que sigue mejorando y que, una vez finalizado el proyecto, Walvoil espera que sea aún mayor, gracias a la puesta en marcha de los numerosos parámetros que proporciona el sistema.
Descubre lo que puedes conseguir con un APS
Con un software para la planificación y programación de la producción puedes mejorar aspectos cualitativos y cuantitativos de tu departamento de producción, pero no solo eso. Los departamentos de planificación de la producción, compras y ventas también pueden beneficiarse. Descubre cómo en el folleto descargable.