Los sistemas de producción tipo pull han surgido de la filosofía Lean y aportan beneficios a las empresas manufactureras que los utilizan. En este artículo explicamos quées un sistema de producción tipo pull, cómo gestionarlo y qué beneficios tienen las empresas que lo utilizan.
¿Quées un sistema de producción tipo pull?
Esa pull es una lógica de producción en la que se intenta producir exactamente lo que requiere el mercado, tanto desde el punto de vista cuantitativo como cualitativo. Pull, de hecho, significa tirar y, por lo tanto, se refiere a la producción a petición del mercado. En una gestión rigurosamente pull, la entrada de los productos en producción es posterior a la recepción de los pedidos; la producción está regulada por lo que está aguas abajo con respecto al proceso de producción. El sistema de tipo pull es, de hecho, una técnica Lean que permite reducir los residuos de cada proceso de producción. Aplicar un sistema pull permite iniciar un nuevo pedido solo después de que se haya comunicado la demanda y esto permite reducir los excedentes y optimizar los costes de almacén.
¿Un sistema pull es mejor que un sistema de tipo push?
Los sistemas pull forman parte de los principios de producción esbelta (o Lean), nacidos a finales de los años 40. Un sistema lean pull tiene como objetivo crear un flujo de trabajo en el que el trabajo se crea solo si hay una solicitud.
En esencia, el objetivo de la implementación de un sistema pull es crear productos basados en la demanda real, y no en previsiones. De esta manera, la empresa puede centrarse en la eliminación de residuos en el proceso de producción. Como resultado, podrás optimizar tus recursos y reducir la posibilidad de inventarios excesivos o sobreproducción.
Además, la aplicación de un sistema pull te permitirá entregar el trabajo desde el punto de vista justo a tiempo. El “Just-in-time” es un modelo de producción en el que se producen los pedidos para satisfacer las demandas reales y evitar el exceso de existencias y las estrategias de tipo push.
Cuando se aplica una estrategia push, la producción de una empresa se crea sobre la base de una demanda anticipada, que puede no corresponder a la demanda real. Tal desequilibrio puede crear brechas financieras inesperadas.
Las producciones de tipo “Just in Case” son exactamente lo contrario. En estos casos, las empresas intentan garantizar una producción excesiva para estar listas en caso de demandas más altas en el futuro.
¿Cómo gestionar una producción pull?
Hoy en día, el concepto de sistema de extracción está muy extendido en varios sectores; de hecho, se utiliza no solo en la producción, sino también en el desarrollo de software, la atención al cliente y más.
En el contexto de la gestión del flujo de trabajo, un sistema de tipo pull permite a los trabajadores realizar el pull en su siguiente actividad, si tienen la capacidad de comenzar a trabajar en ella. Esto puede ayudar a definir mejor las prioridades de las diferentes actividades y evitar la sobrecarga de los equipos. De esta manera, tu equipo puede mantenerse concentrado en realizar el trabajo más importante justo a tiempo.
Para obtener mayores niveles de productividad y una mayor eficiencia del flujo de trabajo utilizando un sistema pull, es necesario:
Aplicar señales de tirón
En primer lugar, debes establecer señales de pull. La mejor manera de hacerlo es crear un flujo de trabajo visual, en el que se pueda visualizar y rastrear toda la información valiosa. Este primer paso ayuda a tener una visión completa del proceso de producción y a comprender todos los aspectos importantes.
Comprobar sistema
Después de construir un sistema de tirón visual, es necesario saber cómo controlarlo. Una de las formas más comunes de gestionar eficazmente tu sistema pull es limitar el Work In Progress (WIP). Esta es una de las prácticas fundamentales del método Kanban, un sistema pull muy extendido.
Por ejemplo, en una pizarra Kanban, el flujo de trabajo se divide en varias fases, como: listo , en proceso, pendiente de revisión, listo para la entrega, etc. Al limitar el trabajo en cada fase, se puede crear un flujo de trabajo regular e identificar en él las partes problemáticas. Limitar el WIP te permite concentrarte en tareas individuales hasta que se completen. Sin embargo, limitar el trabajo en curso no es suficiente para construir un sistema de extracción sostenible: también hay que limitar el tiempo que un solo artículo puede pasar en el sistema. Este límite puede variar en función del tamaño de una actividad y sirve como requisito. Si se olvida de hacerlo, algunas tareas pueden llevar mucho tiempo y reducir la eficiencia del flujo.
Los beneficios de un sistema de producción tipo pull
A diferencia de los sistemas push, que obligan a los miembros del equipo a trabajar en varias tareas (multitarea), un sistema pull permite a los miembros del equipo centrarse en un solo elemento de trabajo a la vez. Este enfoque permite a una unidad de trabajo:
- Adaptarse rápidamente a los cambios que puedan producirse en el proceso de trabajo;
- Escalar la capacidad óptima de su equipo;
- Entregar los objetos de trabajo mucho más rápido;
- Reducir el desperdicio de recursos;
- Aumentar la productividad;
- Mejorar la eficiencia del flujo.
En realidad, utilizar los principios pull de la Lean permite mejorar las previsiones del trabajo futuro. De hecho, los sistemas pull permiten recopilar datos históricos sobre el flujo de trabajo y el tiempo medio de actividad. El uso de estos datos en combinación con diferentes técnicas de predicción, como la simulación, proporciona predicciones sobre la cantidad de trabajo que se puede realizar en un período de tiempo predefinido. En resumen, la implementación de un sistema pull es una forma eficaz de optimizar los recursos de un proceso de producción. Aplicando un sistema de este tipo es posible:
- Eliminar las actividades de desperdicio;
- Optimizar la eficiencia de costes;
- Satisfacer la demanda real;
- Aumentar la productividad y la eficiencia del flujo.
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