En este artículo analizamos un proceso muy articulado que se lleva a cabo en las empresas manufactureras, cuyo objetivo es garantizar que solo se produzca lo que se necesita, en las cantidades y el tiempo adecuados y al menor coste posible; un objetivo claro pero nada trivial de alcanzar. Vamos a descubrir qué se entiende por Master Production Schedule.
Quées el Master Production Schedule
El Master Production Schedule, también conocido como MPS o plan principal (agregado) de producción, es un plan de producción general útil para evaluar la producción de los productos terminados individuales. Su objetivo es traducir la demanda de productos terminados en necesidades de capacidad de producción y compararlas con la capacidad de producción disponible. Esto no se da por descontado, ya que las líneas de producción se dedican a la realización de diversos artículos y, además, no se da por descontada la compatibilidad para los distintos tipos de producto, a nivel temporal. El MPS define el plan de producción para ilustrar la duración de cada fase para producir cada artículo final, especificando también cuánto se debe producir en un determinado período. En esencia, la planificación de la producción principal es la columna vertebral de una empresa de producción, y sirve para:
- Realizar cambios en las fluctuaciones de la demanda;
- Prevenir las existencias de almacén;
- Mejorar la eficiencia de la producción;
- Efectuar un control eficaz de los costes.
En este artículo analizaremos el MPS y cómo se utiliza en producción.
Para qué sirve el Master Production Schedule
El objetivo de un Master Production Schedule es principalmente hacer que la gestión del flujo de producción sea mucho más eficiente y, por lo tanto, ahorrar tiempo. Una vez que entiendas el objetivo final del MPS, puedes entender que los otros objetivos del MPS están alineados para lograr este objetivo. Las otras funciones de un MPS son:
Comprender los planes de producción
¿Cómo gestionarás las operaciones para encontrar un equilibrio entre la demanda y la capacidad de producción, tanto en términos de personal como de equipos? El Master Production Schedule te ayudará a determinar cuántos productos tendrás que fabricar en un determinado período de tiempo, para satisfacer los pedidos de los clientes a tiempo y mantener un excelente nivel de servicio.
Evaluar escenarios alternativos
Un Master Production Schedule debe considerar múltiples planes de producción para descubrir el más eficiente y tener en cuenta cualquier problema que pueda surgir a lo largo de la línea de producción.
Generar los requisitos de capacidad de producción
Generar planes de capacidad productiva (también conocidos como rough-cut capacity planning) con el MPS, te ayuda a determinar la capacidad que necesitarás para satisfacer la demanda, aumentar los beneficios y minimizar los costes.
Facilitar el análisis de la información
El MPS te ayuda a establecer los puntos de reorden para las entregas que deben solicitarse. Puedes hacer esto coordinando diferentes sistemas de gestión de la información, como marketing, contabilidad y otros.
Uso de los recursos
Por último, una planificación MPS te ayuda a establecer las necesidades en términos de cargas y uso de recursos y maquinaria.
Otros objetivos del plan MPS son:
- Hacer que el flujo de demanda sea más regular y predecible;
- Mantener bajo el lead-time;
- Uniformar la comunicación interna;
- Ayudar a establecer las prioridades de las órdenes de compra;
- Ayudar a mantener estables los niveles de producción;
- Generar planes de producción viables para las órdenes de producción;
- Apoyar la creación de órdenes de compra.
Estas son las salidas deseadas del plan MPS.
Los beneficios del Master Production Schedule
Hay muchas ventajas para una empresa manufacturera al introducir un MPS. Entre ellos se encuentran:
- Proporcionar una base sólida para construir, supervisar y mejorar las previsiones de ventas;
- Proporcionar una base sólida para calcular las cantidades de componentes, piezas o materias primas que se comprarán o producirán, como parte de la siguiente fase de la planificación de MRP;
- Proporcionar una base sólida para calcular los niveles de inventario deseados;
- Proporcionar una base sólida para calcular la cantidad necesaria de mano de obra y turnos, como parte de la siguiente fase de la planificación de MRP;
- Permitir optimizar la capacidad instalada y equilibrar la carga de la planta;
- La producción puede prever los costes de producción y mantenimiento asociados a los centros de trabajo;
- El departamento financiero de la empresa puede obtener ingresos y gastos, que provienen del MPS, y producir previsiones de los flujos de caja de la empresa. El MPS ayuda a crear otros estados financieros, como balances, estados económicos, estados de pérdidas y planes de inversión.
- El departamento de recursos humanos puede utilizar el MPS para prever los requisitos de mano de obra y contratación.
- Minimizar los costes/maximizar los beneficios;
- Maximizar el nivel de servicio a los clientes;
- Minimizar el coste de gestión de las existencias (MRP);
- Equilibrar la carga de trabajo derivada de la producción a lo largo del tiempo;
- Minimizar las variaciones a nivel de mano de obra;
- Maximizar el uso de instalaciones y equipos.
El MPS debe ser capaz de reflejar el plan de negocio con la mayor precisión posible; para ello es necesario que se actualice de forma puntual con todo lo que sucede en la empresa. Por ejemplo, debe tener en cuenta las posibles acciones del departamento de marketing y ventas que podrían afectar a las órdenes de venta.
Además, el MPS es un recurso útil para discutir y confirmar el plan con el departamento de planificación, planificar campañas promocionales y lograr un alto nivel de colaboración entre los diferentes departamentos de la empresa.
Por último, el MPS sienta las bases para la formulación del Material Requirements Plan (MRP). La planificación MRP ofrece un mayor nivel de detalle, tanto en la división de los artículos como en el análisis de los plazos, de hecho, hay que tener en cuenta que el MRP subdivide cada artículo en componentes individuales.
Un ejemplo de Master Production Schedule
Veamos un ejemplo de Master Production Schedule para una empresa que produce bolsos de cuero. Para simplificar, asumiremos que crea dos bolsos, uno en dos variantes de color y otro en tres variantes de color, para un total de cinco SKU en total. Suponiendo que la empresa disponga de la información sobre el inventario disponible y la demanda prevista, la cantidad de producción se calcula en función de las existencias del momento, la demanda y la capacidad de producción. Veamos cómo se ve todo esto en una programación de producción básica.
En la imagen de arriba se ve un ejemplo de Master Production Schedule todavía utilizado por algunas empresas. Aunque contiene diferentes informaciones, una hoja de cálculo de este tipo puede ser difícil de leer, de actualizar y a menudo lleva al error; otro aspecto negativo de este enfoque es que un MPS no es dinámico. De hecho, no cambia en función de los pedidos actuales y de la capacidad. El operador debe actualizarlo por sí mismo ya que se basa en hojas de cálculo que son ineficientes, aíslan la información y no se actualizan sin la intervención de un operador.
Diferencias entre MPS y Programación de la Producción
“Master Planning” es un término que deriva del proceso de optimización, en el sentido de que las cantidades a producir de cada unidad se definen en función de las restricciones y los insumos. El producto final de los esfuerzos del Master Planning es el plan general de producción o (Master Plan). Este plan no es estático pero debe renovarse semanal o mensualmente. El MPS implica planificación y es mucho más complejo que un cronograma.
El cronograma responde a la pregunta del «cuándo», estableciendo una línea de tiempo que enumera las tareas pendientes en orden cronológico. Un ejemplo de planificación es cuando alguien planifica sus citas con el dentista, incluida la lista de tareas utilizando un calendario, y en ocasiones determina quién asumirá la responsabilidad.
A diferencia de la planificación, el MPS incluye actividades de planificación en muchas categorías, recursos, departamentos y personas. Estas categorías se pueden dividir aún más minuciosamente en niveles de detalle más altos para su distribución a más miembros del equipo. Por último, los miembros del equipo implicados coordinan y trabajan simultáneamente para alcanzar un objetivo empresarial común. Por otro lado, el MPS no es lo mismo que la planificación de la producción. La programación de la producción es la fase previa al MPS y define los niveles de producción a niveles más altos y con menos detalles. La planificación de la producción establece la cantidad de producción en términos de familias en lugar de artículos individuales.
Tomando un ejemplo concreto de una empresa de producción de sillas, la planificación de la producción define cuántas sillas se deben producir, mientras que el MPS tendrá en cuenta las unidades de mantenimiento de existencias (SKU) individuales. En el caso de la planificación de la producción, el horizonte de planificación es también a medio plazo, de 6 meses a 24 meses. La planificación de la producción ayuda en la determinación de los recursos requeridos, en la formulación de los niveles de inventario a niveles más altos y es un plan práctico para la alta dirección para ver la actividad desde el punto de vista de la producción.
El software para implementar el MPS
Hoy en día, las empresas manufactureras pueden disfrutar de la ventaja competitiva que ofrece el software de planificación y programación de la producción para obtener un MPS actualizado, preciso y eficaz. Estos software se integran perfectamente con los sistemas de gestión (como Zucchetti, Oracle y SAP) dialogando con ellos e intercambiando datos precisos, puntuales y actualizados. Descubre lo que dicen los usuarios de CyberPlan o ponte en contacto con un experto en Supply Chain, expone tus dudas y déjate asesorar de la mejor manera por una empresa con más de treintaaños de experiencia, parte del grupo italiano más grande del sector.
