Aumentar los resultados comerciales reduciendo las ineficiencias, en un contexto que requiere aumentar la cartera de productos y una cadena de suministro lo más rápida posible, puede ser un desafío realmente difícil para muchas empresas. Afortunadamente, los gerentes de las empresas de hoy en día tienen varias herramientas entre las que elegir para aumentar el rendimiento de sus producciones. El Lean Manufacturing es una filosofía que tiene como objetivo minimizar el desperdicio hasta anularlo. Los APS (Advanced Planning & Scheduling system) son el software más avanzado para apoyar la toma de decisiones. Juntos crean el máximo beneficio para las empresas, lo que permite llevar la filosofía lean también a las empresas que producen por encargo.
¿Es posible utilizar un software APS en una producción lean?
Numerosas empresas manufactureras producen todos los días utilizando técnicas de producción lean, incluida la producción Just In Time, y otras utilizan software APS para la planificación y programación de la producción. Cuando las empresas que utilizan software APS evalúan la adopción de métodos de producción lean para aumentar la eficiencia, o cuando las empresas lean evalúan mejorar la precisión de la planificación, surge la pregunta: ¿Cómo mejoran los sistemas de planificación y programación avanzada (APS) el rendimiento de la lean?
¿Por qué implementar un APS en una producción lean?
En primer lugar, utilizar los sistemas APS en apoyo de las técnicas lean es una forma eficaz de estructurarlas e integrarlas, reduciendo las probabilidades de que estas técnicas caigan en desuso con el tiempo.
Además, implementar un APS es una opción que permite incluso a las producciones más lean aumentar la competitividad. De hecho, estas también necesitan visibilidad sobre la planificación y la programación para lograr los mejores resultados. Las experiencias pasadas muestran cómo las empresas han simplificado en exceso las técnicas lean, perdiendo así los beneficios que la tecnología puede aportar para apoyar e integrar la filosofía lean. Por el contrario, las empresas que se han desempeñado mejor en términos de producción lean son aquellas que, junto con las técnicas de producción ajustada, han implementado sistemas de planificación de la producción. La consecuencia ha sido generalmente un retorno considerablemente mayor gracias a un aumento en la visibilidad de la cadena de suministro y a la capacidad de toma de decisiones adquirida.
El uso de un sistema APS permite a una empresa identificar en detalle los cuellos de botella presentes en la producción, ya sea debido a maquinaria, personal, herramientas u otros. Además de permitir ver qué recursos se necesitarían para convertir un plan en realidad, un APS también permite analizar los impactos de capacidad finita y ver indicadores de rendimiento.
APS y lean juntos, ¿funciona?
Sí, a menudo estas técnicas son utilizadas simultáneamente por las empresas para lograr objetivos comunes, como reducir los inventarios y el tiempo de entrega o aumentar el uso de los recursos.
Aunque se trata de dos cosas bien distintas, de hecho, ambas se refieren a empresas manufactureras; además, tanto el software para la planificación y programación avanzada como la filosofía de producción lean tienen como objetivo identificar y eliminar los residuos y aumentar los resultados operativos.
El sistema APS puede ayudar a aumentar la agilidad y el dinamismo del Kanban. De hecho, la solución para la planificación de la producción permite al planificador ver niveles de inventario, backlogs (atrasos), parámetros de los lotes, tiempos de ciclo, tiempos de configuración y otra información relevante para calcular el Kanban de manera óptima y dinámica, en línea con los cambios en la demanda y la producción.
Un software APS es capaz de calcular a capacidad finita, es decir, de considerar diferentes límites y limitaciones operativas, con el fin de calcular los planes de una manera realmente realista.
Casos reales de uso de APS en apoyo de la Lean
Los casos reales de uso de ambas soluciones son múltiples y con excelentes resultados:
- Pietro Fiorentini: considerado durante años el Toyota de Italia por ser el pionero de esta filosofía en Italia, utiliza el APS CyberPlan desde 1994. De esta manera, ha reducido los tiempos de entrega en un 75%, aumentado el nivel de servicio y equilibrado los almacenes. LEER EL CASO DE ESTUDIO >
- Modulblok: Fabricante de almacenes automáticos ha unido el APS CyberPlan desde 2008 para apoyar su producción por encargo. En pocos meses ha alcanzado y mantenido un nivel de servicio del 98%, reduciendo los lead time en un 60% y reduciendo a la mitad el coste de la planificación. LEER EL CASO DE ESTUDIO >