El tiempo es oro. Un dicho tan famoso como abusado, pero también tan cierto en el caso del Lead Time. El horizonte temporal para satisfacer la demanda de los clientes es, de hecho, un indicador clave, de cuya precisión dependen muchos éxitos o fracasos de la empresa en términos de puntualidad en las entregas y satisfacción de los clientes.
Pero, ¿qué se entiende por «lead time»? ¿Cuántos tipos de Lead Time hay? ¿Y cómo se calcula?
Quées el Lead Time
El término Lead Time puede tener diferentes significados dependiendo del contexto en el que te encuentres. En general, este término se refiere al período que va desde el inicio de un proceso determinado hasta su finalización.
En particular, para los responsables de producción lead time significa “tiempo de cruce”, es decir, el tiempo que transcurre entre el inicio y el final de un proceso de producción y, en su sentido más general, indica el tiempo que tarda una empresa en satisfacer la solicitud de un cliente.
Por lo tanto, el Lead Time de producción cubre el abastecimiento y la preparación de las materias primas, su transformación en productos terminados y su envío.
En la gestión de proyectos, el término también se puede utilizar para indicar el período necesario para completar una tarea en particular o una serie de tareas relacionadas.
Diferentes tipos de Lead Time
Hay diferentes tipos de Lead Time, en particular:
- Lead Time del cliente (customer lead time): la cantidad de tiempo necesario para procesar el pedido de un cliente.
- Lead Time de gestión del pedido: tiempo que transcurre desde la recepción de un pedido por parte del cliente hasta el momento en que se crea el pedido de venta.
- Lead Time de los materiales (material lead time): el tiempo necesario para recibir los materiales de un proveedor después de que se haya realizado el pedido inicial.
- Lead Time de producción/fábrica (production/factory lead time): el tiempo que tarda un fabricante en completar un pedido después de la generación de un pedido de producción.
- Lead Time de entrega (delivery lead time): el tiempo que transcurre entre el final de la producción y la entrega del producto al cliente.
- Lead Time acumulativo (lead time acumulativo): el tiempo necesario para realizar un producto de principio a fin, desde el abastecimiento de las materias primas hasta el subensamblaje de las unidades relacionadas.
También hay un par de otros términos relacionados para recordar:
- Tiempo de ciclo manual total (cycle time): el número de días necesarios para completar una tarea en particular.
- Takt time: la velocidad con la que se deben completar los productos para mantenerse al día con la demanda de los clientes.
¿Por qué es importante el Lead Time?
El tiempo de entrega es un elemento central en la gestión de inventarios y mantenerlo bajo control significa evitar posibles retrasos en la entrega a los clientes.
Un tiempo de entrega mal gestionado puede llevar al agotamiento de las existencias y a la falta de cumplimiento de los pedidos, incurriendo así en plazos de entrega cada vez más largos a medida que la cadena de suministro se ralentiza.
Una gestión de pedidos inadecuada puede llevar a dejar de respetar la planificación de la cadena de suministro elaborada, dañando la reputación de las empresas y haciendo que pierdan mercado frente a sus competidores. Por lo tanto, es esencial hacer todo lo posible para controlar los plazos de entrega de la manera más eficaz posible.
Cómo calcular el Lead Time
Existen diferentes formas de calcular el Lead Time en función del contexto específico. Esto se debe a que diferentes procesos tienen diferentes componentes, lo que afectará a la longitud total.
El Lead Time de producción, por ejemplo, además de los tiempos propios de la producción, también debe tener en cuenta los tiempos anteriores (planificación y aprovisionamiento ) y posteriores (envío). Por lo tanto, podemos resumir lo siguiente:
Lead time de producción = tiempo de preproducción + tiempo de producción + tiempo de posproducción.
En cuanto a la gestión del inventario, el Lead Time en este caso es la cantidad de tiempo que transcurre entre el momento en el que se realiza una orden de compra para reponer los productos y el momento en el que se recibe el pedido en el almacén. Los plazos de entrega de los pedidos pueden variar entre los proveedores; cuanto mayor sea el número de proveedores involucrados en la cadena, más largo será el plazo de entrega.
Al calcular el tiempo de entrega en la gestión del inventario, hay dos factores clave a considerar: el retraso en el suministro (el período entre el pedido y la recepción del inventario) y el retraso en el reordenamiento (el período que debe esperar antes de ordenar los suministros). Estos dos factores, juntos, cubren el tiempo necesario para que los proveedores procesen y procesen los pedidos. Por lo tanto, la fórmula para calcular el Lead Time del inventario es la siguiente:
Lead Time = retraso de reordenación + retraso de suministro.
Por qué la pregunta es importante en el lead time
La pregunta en el Lead Time tiene un papel importante porque sirve para calcular el punto de reorden, dado precisamente por la suma de la demanda en el Lead Time y de la reserva de seguridad.
Con este tipo particular de demanda se hace referencia a la demanda total detectada en el lapso de tiempo comprendido entre el momento en que se emite una orden de suministro y el momento en que se entregará la mercancía. Se trata de una pregunta futura, aún no observada en la realidad, que en consecuencia debe ser prevista.
Por lo tanto, la estimación de la demanda en el Lead Time debe ser lo más precisa posible para optimizar las existencias, es decir, utilizar el número mínimo de existencias para alcanzar el nivel de servicio establecido.
Quées el punto de reorden
El punto de reorden identifica el nivel de existencias en el almacén que, una vez alcanzado, prevé la emisión de un pedido igual al lote económico (EOQ).
Su función es evitar el agotamiento total de las existencias en almacén y, por lo tanto, evitar el bloqueo de la producción.
Se calcula teniendo en cuenta dos aspectos:
- El tiempo de procesamiento del pedido para abastecer las existencias.
- El stock de seguridad, el nivel mínimo de stock que el almacén deberá mantener siempre para hacer frente a imprevistos como un aumento de la demanda o un retraso en la entrega.
Un ejemplo de Lead Time
Podemos echar un vistazo a un ejemplo de Lead Time acumulativo para hacernos una mejor idea. Supongamos, por ejemplo, que una empresa vende productos premontados y por encargo. Para calcular el tiempo de entrega, en sus cálculos deberá incluir la preproducción, la creación del producto y la postproducción.
Supongamos que los pedidos se recogen al día siguiente de haber sido colocados y que se necesitan dos semanas para realizar un artículo. Una vez empaquetado y enviado, se tarda tres días en entregar al cliente.
Siguiendo nuestra fórmula anterior para el tiempo de entrega de producción, lo calcularíamos sumando el preprocesamiento, el procesamiento y el posprocesamiento juntos, de la siguiente manera:
1 día + 14 días + 3 días = 18 días
Hacer un pedido de un artículo prefabricado podría tener un tiempo de entrega más corto, y suponiendo que el ensamblaje solo tome dos días en la fase de procesamiento, el tiempo de entrega en este caso sería:
1 día + 2 días + 3 días = 6 días
En ambos casos, tener plazos de entrega precisos puede mejorar la satisfacción del cliente y ayudar a tener expectativas claras.
Cómo mejorar el Lead Time
Mejorar el Lead Time significa reducirlo en la medida de lo posible, sin comprometer otros índices o aspectos. Hay tres acciones principales que se pueden realizar para mejorarlo.
Analizar y dividir el lead time
El primer paso consiste en analizar los tiempos de abastecimiento, en particular los más críticos. A continuación, es necesario subdividir las actividades, definir los intervalos de tiempo mediante gráficos e identificar los puntos que se pueden optimizar. Una solución de software también puede ser de gran ayuda en esta fase, gracias a los datos precisos, la capacidad de cálculo y la simulación.
Examinar todos los procesos y subprocesos de logística interna
Un análisis interno profundo sirve para identificar posibles cuellos de botella y obstáculos que ralentizan el flujo de materiales. Incluso un pequeño elemento puede marcar la diferencia en la consecución del objetivo e identificar ineficiencias gracias a un análisis cuidadoso de las actividades individuales que componen un proceso de producción que permite reducir los tiempos de producción.
Gestionar los imprevistos con la ayuda de una solución de software
Las fluctuaciones en los tiempos de suministro dependen de múltiples factores y, a menudo, estos últimos son aleatorios e impredecibles. Las soluciones de software para la gestión de la producción permiten eliminar las incertidumbres y mejorar el nivel de servicio. El uso de un software permite eliminar el estrés derivado de la gestión de la cadena de suministro. La solución CyberPlan permite gestionar fácilmente la producción, proporcionando una planificación inteligente de la demanda y una visión completa y eficaz del departamento de producción, la rentabilidad y los costes.
El Software para el Lead Time
La gestión del Lead Time se puede llevar a cabo gracias a soluciones de software innovadoras que simplifican en gran medida el trabajo de los planificadores y los gestores de la cadena de suministro. Estas soluciones son los APS, o Advanced Planning and Scheduling software, que permiten a las empresas gestionar mejor los procesos de planificación de la producción y la programación a capacidad finita. Con estas herramientas es posible reducir el tiempo de entrega medio y mejorar la productividad de las plantas. Con el APS CyberPlan, las empresas crean secuencias optimizadas teniendo en cuenta las limitaciones de producción y controlan simultáneamente las instalaciones, los equipos y los materiales. Gracias a esta solución, las empresas manufactureras pueden aumentar la eficiencia productiva reduciendo los tiempos de configuración y el Lead Time.
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