Si bien las empresas que producen una gran variedad de productos, como en el caso de la producción Job Shop, se benefician de una mayor flexibilidad y elasticidad en la producción, alcanzar buenos niveles en la gestión de las peculiaridades de una producción de este tipo requiere el uso de herramientas avanzadas para programar y planificar la producción en detalle.
Quées la producción Job Shop
La producción se realiza por encargo y se refiere a pequeños lotes de productos más o menos personalizados a petición de los clientes en función de necesidades específicas. Por lo tanto, el producto terminado suele caracterizarse por un cierto grado de personalización y volúmenes reducidos. Ejemplos de este tipo de producción se refieren a maquinaria especial, equipos o componentes realizados según diseño, obras de ingeniería o de construcción naval.
La necesidad de personalizar los productos y producir lotes diferentes entre sí implica tener que redefinir cada vez el ciclo de producción y, al mismo tiempo, dificulta establecer con antelación los procesos requeridos y en qué secuencia. Para ello se utilizan máquinas estándar y con capacidades genéricas, que se configuran cada vez con los parámetros necesarios para llevar a cabo los diferentes tipos de mecanizado requeridos.
La producción comienza solo después de recibir el pedido del cliente, acordando las características específicas y analizando su viabilidad. Cada pedido para ser completado requiere una secuencia precisa de las operaciones en los centros de mecanizado establecida por el ciclo de mecanizado. A continuación, el ciclo de producción se desempaqueta en las operaciones individuales, cada una de ellas llevada a cabo en un departamento con máquinas configuradas ad hoc.
Si bien la producción de Job Shop se caracteriza por la falta casi total de existencias de producto terminado, las existencias de semillas procesadas que se acumulan entre las distintas fases del proceso de producción son bastante consistentes, lo que requiere una atención especial en su gestión. De hecho, durante la producción, los lotes de semillas procesadas se mueven entre los distintos departamentos con caminos entrelazados y retorcidos y que difieren de un pedido a otro. Dependiendo de los requisitos de fabricación del producto, los lotes y también podrían volver al mismo centro de mecanizado varias veces.
Por esta razón, el correcto funcionamiento de la producción de Job Shop depende en gran medida de las decisiones que se toman sobre las alteraciones entre los ciclos de producción y los criterios elegidos para que los lotes superen las filas de espera. Con las elecciones correctas se pueden influir positivamente en factores como la rentabilidad de la producción, el nivel de saturación de las máquinas, la duración del tiempo medio de cruce y el tamaño del WIP.
Las ventajas de la producción Job Shop
Las principales ventajas de la producción Job Shop se refieren a:
- Ingeniería del producto y personalización del diseño: posibilidad para los clientes de involucrarse y participar en el proceso de personalización de los pedidos.
- Fácilmente adaptable al cambio: posibilidad de modificar la organización o el tamaño de la planta. Las máquinas se pueden añadir o sustituir fácilmente para adaptarse a los cambios en el proceso, sin requerir una reconfiguración completa de todo el diseño de la empresa.
- Mejor uso de los recursos: los recursos se pueden utilizar de manera eficiente para el cumplimiento de los pedidos, pudiendo dedicar trabajadores altamente cualificados a la fase de producción. La organización en departamentos también favorece la intercambiabilidad y el intercambio de habilidades entre los operadores, así como la posibilidad de supervisar varias máquinas con un solo operador.
- Flexibilidad: posibilidad de priorizar determinadas operaciones gracias al flujo irregular del trabajo.
- Seguimiento de los productos: es fácil seguir el estado de avance de los productos controlando su paso por los procesos individuales.
- Menor inversión: limitada a la compra de maquinaria estándar que está equipada para operaciones específicas. Además, al tratarse de máquinas multiusos sufren una menor obsolescencia.
Las desventajas de la producción Job Shop
Pasando a las desventajas, las principales se refieren a la dificultad de programar la producción debido a la alta variabilidad del producto y al flujo de producción retorcido. Además, la producción de Job Shop requiere espacio para la preparación planimétrica de los departamentos con las distintas máquinas.
Entrando más específicamente en los aspectos negativos de la producción de Job Shop:
- Planificar la producción puede ser complicado: el flujo de pedidos puede seguir un patrón poco coherente, lo que facilita la aparición de backlogs. Por lo tanto, pueden producirse fácilmente situaciones en las que un día se reciben pocos pedidos y al día siguiente una carga completa. Esto hace que sea necesario poder modificar el cronograma con reactividad para completar los pedidos y satisfacer a los clientes.
- Organización difícil: los flujos relacionados con el avance de los materiales están articulados y pueden generarse interferencias entre los ciclos de producción de los distintos pedidos. Además, la dificultad aumenta en función de lo articulados y complejos que sean los productos. Esto repercute en las dificultades de gestión y programación del uso de los recursos.
- Determinar la capacidad de producción puede ser complejo. Hay que partir del potencial productivo de cada centro de trabajo, pero puede ser difícil estimarlo por la continua variabilidad de los productos. Influencias adicionales provienen de la combinación de pedidos pendientes y otras variables, como el tamaño de los lotes, las horas de reequipamiento para los cambios de producción y la complejidad de los productos.
- Alto coste de manipulación de materiales: debido al transporte, almacenamiento y daños de las mercancías terminadas y semielaboradas. Además, mover mercancías entre departamentos tiene un coste pero no añade valor.
- Carga de trabajo alta o baja: un nivel no óptimo es en ambos casos una desventaja. Si recibe un gran número de pedidos, se enfrenta a una gran carga de trabajo, en el caso de pedidos bajos o nulos, los recursos no se explotan por completo.
Un ejemplo de producción Job Shop
Veamos ahora más de cerca la producción de Job Shop considerando como ejemplo una empresa que produce gafas personalizadas. El ciclo de producción se divide en cinco fases, cada una caracterizada por elaboraciones específicas.
Diseño. Partiendo de una gama de monturas en stock, el cliente puede elegir el diseño preferido y personalizarlo eligiendo el material. Después se toman las medidas del cliente y la producción puede comenzar.
Preparación de materiales y corte. Una vez registrado el pedido, las materias primas necesarias se recogen del almacén y puede comenzar el corte de los materiales de acuerdo con los requisitos del pedido del cliente. Cada una de las actividades se llevará a cabo en un departamento específico.
Moldeado. Una vez que los materiales han sido cortados y preparados, comienza el proceso de moldeado, que sirve para dar la forma deseada al material.
Pintura. Una vez que el bastidor está listo, el producto se pinta. El proceso puede durar incluso más días e implica más capas de pintura.
El software para mejorar la producción Job Shop
Como se ha visto, la producción de Job Shop permite obtener ventajas considerables en términos de flexibilidad y uso óptimo de los recursos, sin embargo, conlleva dificultades de gestión que, si no se tratan correctamente, corren el riesgo de crear retrasos considerables en la realización de los pedidos, con el peligro de tener clientes insatisfechos.
Por eso, además de elasticidad en la producción, es importante dotarse de herramientas avanzadas para programar la producción.
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