HP Composites, parte del grupo francés Everspeed, es líder a nivel europeo en el diseño y fabricación de componentes compuestos avanzados de fibra de carbono para los sectores de la automoción, el automovilismo, la navegación, la aeronáutica, la industria y el diseño. Para mejorar aún más el rendimiento y el servicio al cliente, la empresa ha decidido dotarse de un software para la planificación y programación avanzadas de la producción. Daniele Zonetti – Production Manager y Dario Lazzarini Barnabei – Production Planner, nos han contado este camino de innovación y mejora de HP Composites.
Planificar utilizando ERP, Excel y correo electrónico
Inicialmente, cuando la empresa todavía era de tamaño mediano, la planificación de la producción se confiaba a un proceso realizado principalmente a través de hojas de Excel, intercambio de correos electrónicos entre el departamento de producción y el departamento de compras con el apoyo de las herramientas básicas proporcionadas por el ERP. Por lo tanto, el proceso de planificación siguió 3 pasos fundamentales:
- Verificación de la capacidad de producción
- Comprobación de la disponibilidad de materia prima y productos semiacabados
- Comprobación de la disponibilidad de los equipos de producción
Este proceso no siguió un flujo continuo entre los diversos organismos de la empresa, sino que a menudo estuvo viciado por información incompleta, lo que obligó a los actores involucrados en la planificación a repetir los procedimientos anteriores varias veces para la misma orden de venta.
Un problema, esteúltimo, que condujo a varios problemas críticos, uno entre muchos el tiempo relacionado con la emisión del plan de entrega, en referencia al pedido del cliente, estimado en unos 5 días hábiles. A este aspecto se añadían las variables dependientes de cambios de prioridad en los pedidos, gestión de las previsiones de ventas, variaciones en las políticas de abastecimiento (proveedores, lead time, stock), optimización en fábrica del mix productivo, etc. La escasa organización del trabajo repercutía en el proceso de planificación, que, en consecuencia, se alargaba aún más con un esfuerzo de tiempo desmesurado en la actualización manual de los datos.
Fomentar el crecimiento manteniendo el enfoque en el servicio al cliente
La empresa necesitaba gestionar el crecimiento de la producción dotándose de un software que permitiera organizar de manera eficiente la planificación de la producción y que, por lo tanto, pudiera proporcionar una visión de 360° de las necesidades y las existencias, sin dejar de lado los avances de la producción.
Al operar en un sector de alta variabilidad como el Racing, la necesidad del departamento de planificación y control de la producción era reducir drásticamente los tiempos de análisis de los datos útiles para la consiguiente programación del trabajo, así como tener información precisa y oportuna. De hecho, esta peculiaridad habría permitido a la empresa responder en poco tiempo a la variabilidad del ciclo de producción y a las solicitudes de los clientes.
Por lo tanto, HP Composites ha decidido ponerse en contacto con diferentes proveedores para identificar la mejor solución para gestionar toda la cadena de suministro.
La elección recayó en CyberPlan, que permitió a la empresa acortar los tiempos de planificación a 2 días, crear planes operativos flexibles y remodulables en cuanto a cantidad, prioridad y plazos de entrega, además de permitir la activación de un proceso de revisión de los datos de entrada para el propio programador, como: datos maestros de los artículos, listas de bases, ciclos de trabajo, depósitos de pago, estructura y flujo de emisión de los documentos relativos a la producción. Este proceso ha llevado a una mejora en la calidad de los datos de la empresa. Como resultado, las fechas comunicadas a los clientes se han vuelto más fiables y también se han perfeccionado las de la producción interna, lo que ha permitido a la empresa reducir significativamente el margen de error.
Excelentes resultados y un nuevo indicador: la Timeliness
Como prueba de ello, se ha extrapolado un indicador de Timeliness, medido como días medios de retraso acumulados, a 3 artículos que desde 2017 hasta la fecha han desarrollado más de 4000 series. Entrando en detalle en el gráfico, debe considerarse que los días de retraso se debieron a un mantenimiento deficiente de las órdenes de trabajo, cuyas fechas a menudo no se actualizaban en el sistema, lo que provocó una desalineación entre la planificación, el lado MRP y el avance real de las piezas en la fábrica.
Gracias a CyberPlan se ha logrado mejorar la calidad de estos datos reduciendo hasta un 80% el margen de error entre las fechas de pago solicitadas y las reales.
Mención aparte merece la posibilidad para la empresa de simular cargas de trabajo en fábrica a capacidad finita.
De hecho, ha sido muy apreciada la calidad del output en referencia al cronograma de capacidad finita, si se tienen en cuenta las numerosas limitaciones reales de la fábrica, en particular en el sector de los materiales compuestos, donde la variable clave es la mano de obra directa. Teniendo en cuenta esteúltimo factor, estimar el impacto de las cargas de trabajo en los centros con alto uso de mano de obra permite a HP Composites organizarse a tiempo en la búsqueda y formación de personal cualificado, facilitando también el trabajo de los recursos humanos. Esta peculiaridad ha permitido a la empresa alcanzar altos niveles de flexibilidad, así como desviar a tiempo a los operadores a las plantas más críticas.
La mejora continua de HP Composites
La empresa no se detiene aquí, sino que apunta a mejorar aún más el rendimiento del proceso de planificación. Aun siendo conscientes de las dificultades intrínsecas de un sector de alta incidencia de la mano de obra y variable como el de la producción de piezas de fibra de carbono, el objetivo para 2020 es elaborar planes de producción que puedan ser fiables con un margen de error medio estimado de 3 días laborables.
Otros objetivos que HP Composites ha establecido para los próximos 2 años son gestionar, con la capacidad terminada, los planes de trabajo para los proveedores externos, mejorar la calidad de la programación en los centros de trabajo de la máquina, introducir restricciones para todos los equipos de producción e implementar los KPI utilizables exportables en BI para la función de la empresa.
El caso de HP Composites demuestra la bondad de los proyectos de implementación de software dedicados a la planificación de la producción, así como la importancia del elemento humano en recorridos de este tipo. Además, la actitud “racing” de la empresa se evidencia por la ambición de seguir mejorando el rendimiento utilizando cada vez mejor herramientas y metodologías para un nivel de servicio al cliente cada vez mayor.
La solución de planificación digital para empresas manufactureras
Son numerosas las empresas manufactureras que han decidido implementar software de programación de la producción a capacidad finita, con el fin de obtener el máximo beneficio de las instalaciones y de los recursos productivos. Los aspectos positivos de estos proyectos no se detienen en los límites de las plantas, sino que también afectan a la comunicación interempresarial y extraempresarial, llegando a los departamentos de compras, ventas y proveedores. Póngase en contacto con un experto en cadena de suministro de Cybertec para obtener más información.