La situación actual, también a causa de los recientes acontecimientos, se caracteriza por una gran incertidumbre. Además, en los próximos meses, con toda probabilidad, la volatilidad de la demanda saldrá de las lógicas clásicas y, dependiendo de la evolución de los escenarios debido al Covid-19, así como del sector en el que opera cada empresa, habrá diferentes situaciones.
Esta alta variabilidad puede no ser controlable, pero lo que las empresas pueden hacer es centrarse en los métodos y herramientas utilizados internamente para responder rápidamente a los cambios externos y, por lo tanto, centrarse y actuar sobre lo que la empresa puede controlar.
Aumentar la agilidad significa preparar la organización de la empresa para captar a tiempo los cambios en la demanda y aumentar la capacidad de respuesta de todo el ciclo de producción. ¿Qué pueden hacer concretamente las empresas? Hoy en día, las empresas manufactureras pueden utilizar diferentes métodos para mejorar la capacidad de respuesta a la demanda.
¿Cómo mejorar la capacidad de respuesta a la demanda?
Para mejorar la capacidad de respuesta a la demanda, las empresas pueden, por ejemplo, utilizar los centros de distribución como pulmón capacitivo o utilizar herramientas de asignación de existencias para comprender las prioridades entre diferentes canales, mercados y clientes gracias al análisis de costes y beneficios.
Otro tema, que es cada vez más importante para mejorar la capacidad de respuesta a los cambios en la demanda de las empresas manufactureras, es la integración entre el mundo de la planificación de la producción y el de la ejecución. Este aspecto permite a las empresas mejorar el enfoque de los cambios de última hora, tanto para la parte productiva como para las compras.
Otro aspecto importante es la capacidad de las empresas para sincronizar el abastecimiento y la fabricación; el primero se refiere al desarrollo y la gestión de proveedores, el segundo a la producción. Hoy en día, muchas empresas operan dentro de redes de suministro globales, incluidos clientes, proveedores y plantas de producción ubicadas en diferentes países, lo que complica la comunicación y el intercambio de información entre los diferentes actores.
¿Qué se entiende por Demand-Driven Manufacturing?
Por Demand-Driven Manufacturing se entiende el proceso en el que la producción se guía principalmente por los pedidos de los clientes confirmados, más que por las previsiones de ventas. Para ello, es importante integrar la información de la demanda con la de fábricas y proveedores para permitir a las empresas gestionar la conversión entre lo planificado, lo realizado y lo reprogramado de forma dinámica. Algunos pasos para permitir todos los beneficios potenciales son:
- La creación de buffers para los componentes críticos: para dar un primer paso para reducir el tiempo de entrega del producto terminado y aumentar la velocidad de reacción a los cambios en la demanda, es útil repensar el posicionamiento estratégico de los buffers, tener un enfoque más dinámico en la definición de los stocks de seguridad y los planes de reposición, teniendo en cuenta factores como los pedidos adquiridos, las previsiones, las tendencias y la variabilidad del mercado.
- Priorización de los pedidos y planificación a capacidad finita: es necesario permitir la creación de una secuencia de asignación de las producciones (pedidos emitidos y propuestos); además, ordenar las producciones significa asignar una prioridad global a las mismas en función de diferentes atributos como: fecha o período de entrega, atributos relativos al cliente,etc.
- Reducción de la zona de congelación (es decir, el intervalo de tiempo en el que el cronograma ya no se puede cambiar): cuanto más corto sea este período, mayor será la posibilidad de mejorar la flexibilidad, la agilidad y la capacidad de respuesta hacia sus clientes.
- Intercambiabilidad de la mano de obra y reequipamiento rápido de las líneas: la posibilidad de cambiar la producción pasando de una a otra en un período inferior permite concentrarse en los productos más solicitados y reducir las ventas potencialmente perdidas.
- Visibilidad sobre el estado de avance: tener visión del Work In Progress (WIP)
la fiabilidad y exactitud de la información recibida de fábricas y proveedores críticos ayuda a tener una visión completa. - Integración real con los proveedores críticos: el intercambio de los planes aguas arriba de la cadena de suministro permite transferir la demanda de los consumidores hacia los proveedores con la posibilidad de definir stocks estratégicos en los componentes críticos con mayor tiempo de entrega.
El objetivo último es dotar a la empresa de herramientas que permitan tomar las decisiones contramedidas en caso de variaciones de los pedidos prioritarios o de la previsión de compra por parte del consumidor, retrasos en el suministro y en la producción.
El soporte de los software al Demand Driven Manufacturing
Es importante que una empresa coordine los flujos de materiales entre los diferentes actores (para evitar excedentes y aceleraciones innecesarias y la creación de existencias no utilizadas) y para ello puede utilizar las últimas soluciones de software disponibles en la actualidad.
Las empresas pueden y deben dotarse de herramientas adecuadas que permitan a los responsables gestionar la demanda, la planificación, la programación, el control de la producción y de los proveedores. Además, hay que tener en cuenta que todo esto debe integrarse con el sistema ERP presente en la empresa.
Un ejemplo de sistema de Demand Driven Manufacturing
Una arquitectura de Demand-driven Manufacturing se compone típicamente de diferentes elementos. Entre ellos se encuentran:
- El sistema de gestión de la demanda integra las órdenes de venta con frecuencia y genera nuevas previsiones, incluso varias veces al día;
- El sistema de gestión de inventario permite la gestión dinámica de los planes de replenishment y de los buffers;
- El sistema de planificación filtra los pedidos utilizando el razonamiento de capacidad finita antes de lanzar el MRP. Sin duda, es mejor trabajar en un plano factible que alimentar el programador con una cartera de pedidos de producción generada a capacidad infinita;
- El programador opera solo en los pedidos emitidos por el MRP: el objetivo es generar el plan de producción detallado a corto plazo teniendo en cuenta las restricciones, las reglas de optimización y la situación actual de los proveedores y la producción.
- El sistema de avance de la producción (o mes) integra información en tiempo real sobre el progreso de los pedidos, posibles fallos o retrasos, a fin de permitir una alineación con los otros departamentos, aumentando la visibilidad y la posibilidad de gestionar las excepciones.
- Por último, el sistema de gestión de proveedores permite tener una mayor visibilidad incluso de posibles retrasos y deficiencias en el proceso de producción. El objetivo es respetar el cumplimiento de los pedidos.
La interoperabilidad de los diferentes sistemas asume un papel central para garantizar el intercambio de información entre los departamentos internos y externos de la empresa, todos los días se deben tener en cuenta los cambios de última hora, a través del análisis de costo-beneficio, y se deben compartir entre los diferentes actores y herramientas.
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