Las empresas han cambiado considerablemente a lo largo de los años y las herramientas utilizadas para planificar el reordenamiento de los materiales, también conocidas como Material Requirements Planning o MRP, diseñadas en los años 50, que revolucionaron el mundo de la fabricación en ese momento, ahora son ineficaces para muchas de las necesidades de las empresas modernas. Hoy, de hecho, los tiempos esperados por los clientes se han reducido, las cadenas de suministro han aumentado considerablemente tanto en términos de complejidad como de longitud, y los productos se han vuelto más variados y complejos.
El MRP o Material Requirements Planning
El MRP también tiene sus desventajas y su mayor defecto es lo que la industria llama “nervousness”, es decir, la característica en un sistema MRP que ocurre cuando pequeños cambios en los registros de nivel superior, o en el programa de producción principal, causan cambios significativos en los tiempos o cantidades en los programas o pedidos de nivel inferior.
El nerviosismo a su vez conduce al efecto bullwhip, un fenómeno conocido desde hace décadas en el ámbito de la cadena de suministro que consiste en la amplificación de la variabilidad. Por desgracia, cuanto mayores son los nudos de la cadena de suministro, más empeora el efecto bullwhip. Así, a medida que las cadenas de suministro se vuelven más complejas, mayor es el impacto de la variabilidad en los plazos de entrega, los niveles de servicio y los niveles de inventario.
| CARACTERÍSTICAS DE LAS CADENAS DE SUMINISTRO | 1965 | HOY |
| Complejidad de las cadenas de suministro | Baja | Alta |
| Ciclo de vida del producto | Largo | Breve |
| Tiempos tolerados por el cliente | Largos | Breves |
| Complejidad del producto | Baja | Alta |
| Personalización del producto | Baja | Alta |
| Variedad de producto | Baja | Alta |
| Sal durante mucho tiempo lead time | Algunas | Muchas |
| Precisión de las previsiones | Alta | Baja |
| Presión para bajos inventarios | Baja | Alta |
| Embrague transaccional | Alta | Baja |
Una herramienta avanzada para la planificación de materiales
Pero hoy existe el DDMRP, solución de Demand Driven Material Requirements Planning, utilizada por las empresas manufactureras que tienen la ambición de gestionar de la mejor manera posible el abastecimiento de materiales para garantizar a la producción la disponibilidad de los materiales en el lugar adecuado en el momento oportuno. La solución DDMRP permite a las empresas manufactureras superar las dificultades de las cadenas de suministro modernas, que las soluciones MRP no pueden garantizar. De hecho, las empresas que tienen como objetivo mejorar su rendimiento y competitividad ya han añadido a la solución MRP también las modernas de tipo Demand Driven, obteniendo beneficios inmediatos.
Los beneficios de un software DDMRP
Gracias a la solución Demand Driven MRP, las empresas manufactureras pueden crear planes viables, tener visibilidad de los problemas reales y poder actuar a tiempo donde sea necesario. De hecho, la herramienta DDMRP, gracias a técnicas y metodologías avanzadas, permite reducir la variabilidad, eliminar los errores de previsión, eliminar el llamado sistema nervioso y optimizar los niveles de inventario.
Gracias a la solución DDMRP de CyberPlan, en particular, las empresas utilizan flujos de trabajo intuitivos, aseguran la correcta prioridad de los pedidos de manera fácil y eficaz y crean planes viables gracias a un proceso de ejecución particularmente rápido y potente. La solución de Cybertec, certificada por el Demand Driven Institute, está perfectamente integrada con el resto de la suite CyberPlan y se beneficia de las mismas características únicas que van desde la velocidad extrema de procesamiento de datos hasta la interfaz de usuario fácil e intuitiva.
Dota a tu empresa de una herramienta moderna para el abastecimiento de materiales
Hoy en día, los departamentos de compras y planificación de la producción pueden utilizar herramientas avanzadas como el software DDMRP para planificar el suministro de materiales de manera extremadamente precisa y oportuna, evitando interrupciones del flujo de producción y roturas de existencias, así como el exceso de existencias en almacén y la obsolescencia de los materiales. Descubre cómo integrar a la perfección la herramienta DDMRP de CyberPlan en tu empresa para potenciar sus capacidades de gestión poniéndote en contacto con uno de nuestros expertos que estará a tu disposición.