Entre los documentos esenciales en la fase de producción se encuentra la lista básica, que enumera todos los elementos necesarios para la realización de un producto. Además de aportar beneficios en la gestión de suministros, contribuye a proporcionar una mayor transparencia sobre las operaciones a realizar y la disponibilidad de materiales.
Quées una lista de materiales de producción (Bom)
La lista básica de producción, en inglés Bill of Materials (Bom), es la lista de componentes, subcomponentes, productos semiacabados y materias primas necesarias para fabricar un producto. Se utiliza sobre todo en los sectores industriales, donde la producción de los componentes que forman el producto acabado se realiza por separado y en diferentes momentos, para ser ensamblados solo más tarde. En cambio, en el sector alimentario, químico y farmacéutico, donde hay una producción «por proceso» y en el producto acabado no se pueden distinguir los componentes utilizados, la lista básica recibe el nombre de receta o fórmula.
La lista básica está organizada jerárquicamente, con el producto terminado ocupando el nivel superior (llamado por convención nivel 0) y bajando los distintos subcomponentes, productos semiacabados y materias primas (nivel uno, dos, tres…). Esta lista de materiales es fundamental en las fases de diseño, producción y montaje, ya que también indica las cantidades requeridas e ilustra las instrucciones para la realización.
Destacando los elementos necesarios para la realización de un producto, la lista de materiales tiene un papel clave para abastecer correctamente a los departamentos de producción, dando una primera medida del coste estándar de un producto, y ayuda a reducir los costes de las operaciones de almacén. En su interior también se puede encontrar información sobre el procesamiento externo, los tiempos internos y el uso de maquinaria y personal.
Los tipos de lista de bases de producción
Existen diferentes tipos de lista de materiales, que varían según el motivo por el que se creó y el ámbito de la empresa. Los principales son:
- Distinta base de producción (MBOM – Manufacturing Bill of Materials): con información sobre las piezas y los componentes fundamentales para realizar un producto, incluido el embalaje para su envío al cliente final. Sirve sobre todo para planificar la compra de materias primas y establecer los plazos de la orden de producción. Este tipo de lista de materiales es de apoyo para el departamento de compras, que así puede organizar la compra de materiales con la antelación adecuada para negociar el mejor precio con los proveedores.
- Distinta base de diseño (EBOM – Engineering Bill of Materials): una lista base más técnica realizada en CAD o EDA por los ingenieros en fase de diseño. Este documento es muy importante a la hora de lanzar un nuevo producto, ya que permite garantizar la disponibilidad de los materiales en el momento de la producción.
- Lista de pruebas y mantenimiento (SBOM – Service Bill of Materials): enumera los materiales y servicios para la instalación o para operaciones de reparación y los componentes reparables que deben estar disponibles en un servicio técnico para garantizar el funcionamiento de un producto.
- Sales Bill of Materials: la lista de los detalles que componen un producto terminado antes del montaje y durante la venta, donde los componentes aparecen como artículos separados.
Las ventajas de la lista de producción
El uso de la lista de materiales permite obtener diferentes beneficios, que se derivan sobre todo de una mejor conexión entre los departamentos de logística y producción. En particular, mejora los procesos de compra de las materias primas evitando la acumulación de stock en exceso; permite definir mejor los costes de los equipos; previene el riesgo de roturas de stock ya que garantiza la disponibilidad de las materias primas necesarias; reduce los errores en la fase de fabricación definiendo todos los procesos.
En general, se puede resumir que la lista de bases aporta ventajas en términos de:
- Transparencia: da indicaciones precisas al personal involucrado en la adquisición, montaje y reparación;
- Disponibilidad: destaca claramente la lista de materiales y cantidades. A través de previsiones sobre cada componente, hace que los pedidos sean lo más precisos posible;
- Eficiencia: mejorada a lo largo de toda la cadena de suministro, gracias a menos retrasos en la producción, en la asistencia y en la finalización de los pedidos de venta;
- Menos desperdicio: ayuda a optimizar los niveles de existencias ordenando la cantidad correcta.
Los softwares para la lista de producción
Además del software específico para la gestión del almacén, que controla y supervisa automáticamente la correcta aplicación de la lista de materiales, los sistemas MRP y ERP permiten gestionar las listas de materiales dentro del proceso de planificación y gestión de la producción.
Compatibles con estos sistemas son el software APS, el software para la gestión de la producción de planificación y programación avanzada como CyberPlan, que permite cubrir numerosos procesos empresariales, desde las previsiones de ventas hasta la planificación y programación a capacidad finita de la producción.