La industria del plástico desempeña un papel clave en la economía italiana, donde el sector tiene una facturación de unos 25 000 millones de euros. El término plástico se refiere a numerosos materiales poliméricos con diferentes características. Precisamente gracias a estas diferentes propiedades, el plástico es un material igualmente utilizado y extendido en una amplia gama de sectores, especialmente el embalaje, la construcción y la automoción.
Dada la extensión del sector, las empresas de producción de plástico se enfrentan a una serie de complejidades relacionadas con la gestión de una cadena de suministro a menudo extendida, la necesidad de optimizar los procesos de producción y la presión hacia prácticas más sostenibles.
En este escenario, el uso de herramientas tecnológicas avanzadas para gestionar la producción puede marcar la diferencia. Dos herramientas diseñadas para digitalizar los procesos de producción son el software APS (Advanced Planning and Scheduling) y mes (Manufacturing Execution System). Veamos con más detalle las características del sector, las peculiaridades y las razones del éxito de este software.
Los retos de la industria del plástico
Los desafíos que enfrentan cada vez más empresas en la industria del plástico se refieren a la optimización de los procesos y el uso de materiales, para poder hacer frente a un mercado nervioso y en constante fluctuación. Desde hace algunos años, acontecimientos internacionales como pandemias, conflictos y desastres naturales han influido significativamente tanto en la circulación de materiales como en los precios y el consumo. En el sector del plástico, esta inestabilidad se refleja en la necesidad de las empresas de:
- Poder reaccionar con mayor rapidez a los imprevistos variando los programas de producción, manteniendo el control sobre los demás procesos iniciados o planificados.
- Optimizar los procesos de producción, evitando el desperdicio de tiempo y materiales, para contener los costes y el consumo de energía.
- Garantizar la calidad y conformidad de los productos para ofrecer el mejor nivel de servicio posible a sus clientes.
- Supervisar en tiempo real el progreso de la producción para asegurarse de respetar los ritmos de trabajo previstos.
En el panorama de los APS y de los mes, dos herramientas que desde hace tiempo se han consolidado en el sector del plástico para responder a estas y a muchas otras necesidades son CyberPlan y OperaMES, pertenecientes al ecosistema de las herramientas Zucchetti para la gestión de la fábrica.
CyberPlan es un software APS que permite planificar y programar la producción de forma avanzada, garantizando flexibilidad y capacidad de respuesta a las variaciones de la demanda. OperaMES, por otro lado, es un sistema mes que ofrece una gestión detallada y en tiempo real de las operaciones de producción, mejorando el control, la trazabilidad y la eficiencia de los procesos de producción. Juntos, CyberPlan y OperaMES representan una poderosa combinación para revolucionar la industria del plástico, proporcionando a las empresas las herramientas necesarias para una producción más eficiente y controlada.
CyberPlan: planificación avanzada de la producción
CyberPlan es un software de planificación y programación avanzado diseñado para mejorar el nivel de servicio a los clientes y reducir los costes de producción. A través de una serie de algoritmos avanzados, permite al planificador:
- Generar un plan de producción factible;
- Tener en cuenta las limitaciones dadas por los pedidos, los tiempos de producción y suministro y la capacidad de producción;
- Evaluar diferentes escenarios posibles.
Precisamente gracias al análisis simulador, CyberPlan examina en tiempo real posibles escenarios what-if, para anticipar problemas críticos y permitir la intervención de los operadores. Al hacerlo, simplifica la toma de decisiones y mejora la producción.
El software se integra con los principales sistemas ERP, ampliando su funcionalidad. Gracias a la integración, CyberPlan puede operar sobre una base de datos siempre actualizada procedente del sistema de gestión y proporcionar así información precisa. Pero CyberPlan también se puede integrar con otros sistemas de la empresa, como un software mes.
OperaMES: control y trazabilidad en tiempo real
Si CyberPlan es la herramienta que permite “ver el futuro”, el software más adecuado para controlar el presente es el mes.
Opera mes se utiliza para recopilar los datos de producción y mostrar en tiempo real el progreso de los procesos para cada pedido individual del cliente. Esto significa que, en todo momento, es posible saber:
- si la producción está trabajando al ritmo esperado;
- si hay residuos, dónde se producen y en qué cantidad;
- si la maquinaria está funcionando o no y por qué (averías, paradas planificadas de la máquina, mantenimiento, etc.).
Además de medir estos y muchos otros parámetros esenciales, OperaMES almacena los datos para que pueda analizar la tendencia de la producción a lo largo del tiempo. De esta manera, se tiene la posibilidad de identificar los problemas, poner en marcha estrategias para resolverlos y entender si han surtido efecto.
En el sector del moldeo de plástico, un mes como Opera debidamente parametrizado se convierte en la solución ideal para los responsables de producción y los operadores. Las interfaces se adaptan a las necesidades particulares de los usuarios de este sector. Intuitivas y prácticas, dan acceso rápido a las funciones más relevantes (control OEE, recuento de piezas, detección del estado de las máquinas), así como a la consulta de documentos, dibujos y archivos multimedia útiles para los operadores y los encargados del mantenimiento.
A esto se añaden funciones específicas, como la posibilidad de configurar alertas (notificaciones o señales luminosas/sonoras) asociadas a eventos como solicitudes de intervención, solicitudes de autorización o, incluso, el final de una elaboración.
Los datos recopilados a través de Opera permiten monitorizar incluso los KPI más estratégicos. Entre los más utilizados encontramos:
- OEE, Eficiencia, Uso, Calidad;
- Identificación de las causas de desechos y paradas de la máquina;
- Tiempos medios de trabajo y configuración por familia/artículo;
- Curvas de aprendizaje.
Sinergia entre CyberPlan y OperaMES
Hemos visto las funcionalidades de los dos software, pero ¿cómo interactúan? ¿Y por qué es útil usarlos juntos?
En el ámbito de la planificación, CyberPlan es capaz de dialogar con OperaMES principalmente emitiendo las órdenes de producción. Estos pueden ser consultados cómodamente por los operadores en la planta, directamente en los terminales de la máquina.
Antes de esta actividad, CyberPlan permite:
- comprobar la disponibilidad de los materiales antes de lanzar la orden de producción;
- asignar los trabajos a las máquinas más adecuadas, llegando a la secuencia de trabajo.
En esencia, permite iniciar la producción de forma ágil, con la tranquilidad de disponer de todos los recursos necesarios y de haber programado las actividades en el orden más eficiente posible.
La integración entre CyberPlan y Opera es bidireccional. De hecho, el mes proporciona a su vez al APS datos de importancia esencial para una planificación cada vez más precisa. Por ejemplo:
- el planificador puede conocer el progreso de los pedidos emitidos, para saber si el plan se ha cumplido o no y actuar en consecuencia;
- con la medición efectiva de los tiempos de trabajo es posible utilizar tiempos estándar reales, obteniendo una planificación extremadamente veraz;
- conocer la eficiencia de una máquina o de todo un departamento, permite calcular con mayor precisión el tiempo necesario para un trabajo;
- en la fase de programación, tener a disposición los tiempos de configuración permite prever de manera estratégica las paradas de la máquina (uniendo las elaboraciones o cambiando el equipo o los materiales usados).
Además, OperaMES almacena los datos históricos, lo que permite verificar si los tiempos de trabajo se han desviado o no de los tiempos planificados durante la fase de rendición de cuentas.
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Como hemos visto, CyberPlan y OperaMES ofrecen ventajas significativas en la digitalización de los procesos, garantizando una producción eficiente y controlada. CyberPlan, con sus capacidades avanzadas de planificación y programación, permite a las empresas reaccionar rápidamente a los imprevistos, reduciendo los costes y mejorando el nivel de servicio a los clientes. OperaMES, por su parte, proporciona un control en tiempo real de las operaciones de producción, asegurando la trazabilidad, calidad y conformidad de los productos, además de optimizar el uso de los recursos y minimizar los residuos. La sinergia entre estas dos herramientas crea un ecosistema integrado que apoya una gestión de la producción más receptiva e informada.
En vista de los desafíos actuales y futuros del sector, Cybertec y Link Management organizan un seminario web en septiembre, dedicado a explorar cómo estas soluciones pueden transformar la producción en el sector del plástico. Durante el evento, expertos del sector compartirán mejores prácticas, estudios de casos y perspectivas sobre cómo mejorar la eficiencia operativa y la sostenibilidad mediante el uso de tecnologías avanzadas.
No pierdas la oportunidad de descubrir cómo CyberPlan y OperaMES pueden revolucionar tu empresa y prepararte para un futuro más competitivo y sostenible. Si estás interesado en profundizar en estos temas en el webinar, ya puedes pre-registrarte a través del siguiente formulario.