La planificación de la producción da a una empresa la posibilidad de equilibrar la capacidad de producción con la demanda, maximizando así su potencial. Mantener el control total de las operaciones y procesos permite que el personal trabaje de la mejor manera posible, obteniendo clientes satisfechos y beneficios óptimos. Para ello, es necesario actuar sobre la racionalización de los costes, los tiempos de proceso y los recursos críticos.
¿Cómo se puede hacer para mejorar la planificación de la producción? Hay varios elementos que contribuyen a una planificación óptima de la producción. Veámoslos.
Comprender los pasos del proceso
Para mejorar la planificación de la producción, la capacidad de producción debe medirse, rastrearse y documentarse en función del rendimiento pasado, las necesidades y la demanda futuras. Para ello, una planificación eficaz debe satisfacer la demanda futura y tener una medición precisa de los recursos actuales, como maquinaria, materias primas y personal.
El análisis de la producción debe determinar las etapas a realizar, lo que hace posible delinear un camino de desarrollo por etapas, y ser consultado por las personas clave, en los niveles corporativos relevantes.
Los procesos deben registrarse en el orden correcto y permitir tanto el registro de los tiempos medios como el desarrollo simultáneo de diferentes procesos.
La definición de la ruta identifica todo el proceso y las técnicas más eficaces, como la estandarización, la identificación de residuos e ineficiencias, así como principios como el lean.
Otro aspecto a considerar para implementar la planificación de la producción es prever aspectos importantes antes de que comience la producción para garantizar el desarrollo de un proceso regular, como:
- Compra de materiales;
- Maquinaria disponible;
- Preparación y formación del personal;
- Identificación de problemas (como retrasos o averías en la maquinaria) y factores de riesgo (como problemas con la maquinaria o el personal) que podrían obligar a reevaluar el plan.
Identificar y desarrollar los elementos clave
Una vez definida la capacidad de producción y las etapas de producción, es necesario realizar los planes de producción de la manera más eficiente posible. Esto incluye recursos clave como el personal, las materias primas, la maquinaria y la gestión de residuos y transporte.
Utilizar de manera útil el tiempo presente entre las distintas fases para no desperdiciarlo, sino para alcanzar el uso óptimo de las capacidades en todas las áreas, sin excederse. De hecho, las empresas exitosas nunca planifican a plena capacidad, sino que siempre dejan margen para su uso en caso de imprevistos que sean inevitables.
Los cambios en los procesos deben ser documentados, revisados, compartidos, implementados y controlados. Por ejemplo, la fluctuación de la demanda y las tendencias del mercado inevitablemente causarán actualizaciones en la capacidad de producción y esto probablemente afectará a aspectos como el personal, los materiales y la maquinaria.
Comprender todo el proceso
Comprender todo el proceso empresarial es de fundamental importancia. Esto también afecta a los proveedores, otros fabricantes, distribuidores y el papel que desempeñan en los procesos.
Es fundamental planificar y programar la cadena de suministro con precisión si se desea garantizar la máxima eficiencia en la gestión financiera y de materiales. Es necesario recopilar información sobre experiencias similares anteriores, especificando los tiempos, los materiales y los errores encontrados. En los casos en que los riesgos sean significativos, es bueno realizar un análisis de tipo FMEA (Failure Mode Effect Analysis) y asegurarse de que los controles eliminen o minimicen estos riesgos. El análisis FMEA, utilizado con mayor frecuencia en las actividades de producción y montaje, permite estudiar y determinar cómo reducir posibles problemas dentro de la producción de la empresa.
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Utilizar software profesional
Las empresas que deseen mejorar y potenciar su planificación de la producción deben evaluar correctamente qué herramientas adoptar. El software adecuado a utilizar permite una rápida identificación de los problemas, un análisis de sus consecuencias y la posibilidad de encontrar soluciones que se puedan poner en práctica. Como se puede adivinar, esto tiene un efecto enormeen la eficiencia del proceso de producción, sin embargo, es bueno que cada tecnología, antes de ser implementada, sea evaluada cuidadosamente por un equipo interno formado por personas involucradas en los procesos afectados.
El software APS como CyberPlan permite a las empresas manufactureras tener la producción bajo control, gestionar las fases de planificación de la producción, mantener los almacenes bajo control, comunicarse de manera más eficiente dentro de la empresa y más allá.
Mejorar la planificación de la producción
Los planes de producción son diferentes según el sector y también los métodos de producción que van desde la producción de artículos individuales (ETO, MTO y ATO) hasta la producción continua, por lotes y en masa (mts). Lo importante es que cada empresa tenga un plan específico para su horizonte de planificación y que sea sólido y flexible para poder afrontar los cambios inevitables que se producirán.
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